[實用新型]棒線材生產線軋后冷卻裝置

無效

• 申請號: 200920030092.2
• 申請日: 2009-07-22
• 公開（公告）號: CN201442039U
• 公開（公告）日: 2010-04-28
• 發明（設計）人: 袁永文;王長生;張忠峰;趙衍鵬;王平吉;宋將;劉朋剛;李俊芳
• 申請（專利權）人: 山東石橫特鋼集團有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鋼鐵行業棒線材生產線。

背景技術

目前，鋼鐵行業棒線材生產線軋后冷卻裝置一般都存在冷卻效率低和冷卻不均勻的問題。造成成品彎曲且性能不穩定，對鋼材質量影響較大。分析原因如下：

1、進口導管喇叭口入口內徑與軋件公稱尺寸之差為45～90mm，軋機在進口導管入口喇叭口處抖動，導向精度不夠，影響散熱。

2、冷卻裝置內孔直徑為10-25mm，軋件穿水冷卻過程中發生大幅度抖動。

3、進水本體設計為鑄造件，內腔不加工，內表面非常粗糙，造成水流紊亂，不能按同一速度進入環形噴嘴，從而造成冷卻不均勻。改進出口導管

4、進水本體與出口導管之間的連接方式為內外圓螺紋連接方式，使得控制冷卻裝置的環形噴水位置在進水本體中間部位，使得冷卻水在進水本體內腔充不滿即從環形噴水孔噴出，使軋件全周表面冷卻不均勻。

5、出口導套和出口導管套連接部位形成的內腔為臺階變徑式，使冷卻水的攪動效果不好。

發明內容

本實用新型為克服上述技術不足，提供一種冷卻效果好的冷卻裝置。

為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是：它由進口導管、進水本體、出口導管、出口導套和出口導管套一次連接組裝連接而成，其特征在于，

所述的進口導管的喇叭入口內徑大于軋件公稱直徑25-50mm；

所述的進口導管內徑、出口導管內徑、出口導套內徑、出口導管套內徑大于軋件公稱直徑6-15mm；

所述的進水本體內壁為機加工的圓滑孔壁；

所述的進水本體與出口導套采用法蘭式連接結構；

所述的出口導管和出口導管套的連接部位為斜坡變徑結構。

本實用新型的優點是，由于采用上述結構，提高了冷卻效率，消除了生產小規格帶肋鋼筋時產生波浪彎的質量缺陷，鋼材的力學性能均勻性得到明顯改善。

附圖說明

圖1是本實用新型冷卻裝置示意圖。

圖中：1-進口導管，2-鎖緊螺母，3-螺栓，4-進水本體，5-出口導套，6-出口導管，7-出口導管套。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型由進口導管1、進水本體4、出口導管6、出口導套5和出口導管套7組成，其中進口導管1通過螺紋與進水本體4連接、通過鎖緊螺母2進行固定和防松。出口導套5是一法蘭盤形式，通過端部的四個螺栓3與進水本體4進行連接，通過進口導管1旋入長度的變化調整進口導管1與出口導套5之間形成的環形噴嘴的間隙，出口導套5、出口導管6、出口導管套7之間通過螺紋連接在一起，組成了冷卻裝置總成。

上述進口導管1的喇叭入口內徑大于軋件公稱直徑25-50mm；

上述進口導管1內徑、出口導管6內徑、出口導套5內徑大于軋件公稱直徑6-15mm；

上述進水本體4內壁為機加工的圓滑孔壁；

上述進水本體4與出口導套5采用法蘭式連接結構；

上述出口導管6和出口導管套7的連接部位為斜坡變徑結構。