[實用新型]均勻氣流工業窯爐蓄熱式燒嘴

無效

• 申請號: 200920029948.4
• 申請日: 2009-07-17
• 公開（公告）號: CN201443760U
• 公開（公告）日: 2010-04-28
• 發明（設計）人: 張玉寶
• 申請（專利權）人: 張玉寶
• 主分類號: F23D14/00
• 分類號: F23D14/00;F23D14/66;F23D14/70
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 陳月華

技術領域

本實用新型涉及一種工業窯爐的燒嘴，確切地說是一種均勻氣流工業窯爐蓄熱式燒嘴。

背景技術

工業窯爐中使用的蓄熱式燒嘴都存在燒嘴內進出氣流出現“偏流”現象的問題，即無論進氣出氣，氣流都無法在燒嘴內均勻分布，無法與蓄熱體進行充分均勻換熱，從而，使蓄熱體出現局部高溫，縮短了蓄熱體的使用壽命；并且，燒嘴內氣流分布不勻的情況，也直接降低了工業窯爐的熱效率。

發明內容

本實用新型的目的，是提供了一種均勻氣流工業窯爐蓄熱式燒嘴，它可使進出燒嘴的氣流在燒嘴內均勻分布，氣流可與蓄熱體進行全面均勻的換熱，可避免蓄熱體在換熱過程中各部分之間產生溫差，防止蓄熱體上出現局部高溫，從而，可延長燒嘴內蓄熱體的使用壽命，并可提高工業窯爐的熱效率。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：均勻氣流工業窯爐蓄熱式燒嘴，包括燒嘴箱體，燒嘴箱體內開設氣腔，氣腔內安裝蓄熱體，燒嘴箱體的一端安裝進氣管，進氣管與氣腔相通，氣腔內安裝至少一塊導流板，導流板與燒嘴箱體的內壁連接，導流板位于進氣管與蓄熱體之間，導流板由側板和豎板兩部分連接構成，在豎板朝向蓄熱體的一側設置側板。

為進一步實現本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案實現：導流板上安裝連接件，連接件與燒嘴箱體的內壁連接。豎板的一端位于進氣管的進出氣口處。導流板的左右兩端與燒嘴箱體的內壁連接。氣腔內安裝兩塊導流板，其中靠近蓄熱體的導流板的側板相對水平面向上傾斜，遠離蓄熱體的另一導流板的側板相對水平面向下傾斜。遠離蓄熱體的導流板通過一個連接件與燒嘴箱體的內壁連接，另一塊導流板通過另一個連接件與遠離蓄熱體的導流板連接。兩塊導流板的兩端分別與燒嘴箱體的內壁連接。導流板的橫斷面是“L”形，豎板與側板間的夾角是90度。導流板的橫斷面是橫置的“T”字形，在豎板的一側設置側板。導流板的橫斷面是“十”字形，在豎板的兩側分別設置側板。

本實用新型的積極效果在于：它在燒嘴的氣腔內安裝有導流板，導流板可使氣流流經燒嘴內部時均勻分布，確保氣流與整個蓄熱體全面均勻換熱，防止蓄熱體與氣流換熱時各部分產生溫差，從而，可避免蓄熱體出現局部高溫，能提高蓄熱體的使用壽命；導流板確保氣流均勻流經燒嘴，可有效地提高工業窯爐的熱效率。本實用新型還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和安裝使用簡便的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖，圖中燒嘴箱體內安裝了一塊導流板；圖2是圖1的俯視結構示意圖；圖3是圖1的左視結構示意圖；圖4是導流板第一種方案的結構示意圖；圖5是圖4的左視結構示意圖；圖6是本實用新型的錨固鉤的結構示意圖；圖7是圖6的左視結構示意圖；圖8是本實用新型的結構示意圖，圖中燒嘴箱體內安裝了兩塊導流板；圖9是導流板第二種方案的結構示意圖；圖10是圖9的右視結構示意圖；圖11是導流板第三種方案的結構示意圖；圖12是圖11的右視結構示意圖。

圖中標號：1燒嘴箱體??2錨固鉤??3進氣箱??4連接件??5進氣腔??6進氣管??7導流板8主支桿??9第一副支桿??10第二副支桿??11側板??12豎板??13氣腔??14蓄熱體??15進出氣口。

具體實施方式

本實用新型所述的均勻氣流工業窯爐蓄熱式燒嘴，包括燒嘴箱體1，燒嘴箱體1內開設氣腔13，氣腔13內安裝蓄熱體14；為方便描述，如圖14所示，燒嘴箱體1的一端稱作進氣箱3，進氣箱3是燒嘴箱體1的一部分，位于進氣箱3內的部分氣腔13稱為進氣腔5，進氣箱3的側壁上安裝進氣管6，進氣管6與氣腔13相通，根據安裝需要，進氣管6可位于進氣箱3外側壁的任何位置，通常進氣管6安裝于進氣箱3外側壁的上下左右四個位置，如圖1所示，進氣管6安裝于進氣箱3側壁的上部；氣腔13內安裝至少一塊導流板7，通常為方便安裝，導流板7是安裝于進氣腔5內；具體安裝時，可將導流板7的兩端或一端與進氣箱3的內壁連接，上述連接方式可最大限度地減少導流板7對燒嘴箱體1內的氣體流動的影響，減小因安裝導流板7而對燒嘴內氣流產生的阻力，更有利于將氣流在燒嘴箱體1內均勻分布；導流板7由側板11和豎板12兩部分連接構成，在豎板12朝向蓄熱體14的一側設置側板11；豎板12的一端可位于進氣管6的進出氣口15處，進出氣口15是進氣管6與進氣腔5之間的唯一聯通口，豎板12的一端位于進氣管6的進出氣口15處可確保氣流由進氣管6流入進氣腔5時即被均勻分散，從而保證氣流在燒嘴箱體1內分布均勻。