[實用新型]機用鋼筋煨彎裝置

無效

• 申請號: 200920027288.6
• 申請日: 2009-06-18
• 公開（公告）號: CN201410534Y
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 高世青;梁俊波;于龍春;桂林三
• 申請（專利權）人: 青島港(集團)有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B30B9/00
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司
• 代理人: 馬萍華

技術領域

本實用新型屬于工具，具體地說是一種用于鋼筋煨彎的裝置。

背景技術

在基礎建設中，需要大量用鋼筋制成的預埋件，預埋在地下的部分需要煨彎處理來增加其牢固度，例如安裝固定設備用的地腳螺栓下部的煨彎。目前為鋼筋預埋件煨彎的作法是：在一處平整的地模上，將與預埋鋼筋煨彎弧度相當的一段圓鋼豎立固定牢固，在圓鋼的一側再固定兩個檔塊，然后將需要煨彎的鋼筋插入檔塊與圓鋼之間，一人點燃乙炔氣槍燃燒烘烤鋼筋的需要煨彎處，一人拿螺栓的桿部圍著圓鋼纏繞，最終煨出所需要的彎度來。

用上述加熱纏繞法煨彎存在以下不足：一方面，只有將鋼筋烘烤到容易變形的溫度后，人工纏繞才能省力，因此需要燃燒大量的乙炔氣體，污染了環境，而且操作人員還會受到熱輻射，影響身體健康；同時，圍著圓鋼纏繞煨彎的動力來自于人工，勞動強度大；再者，需要兩人操作，浪費人力資源，煨彎的加工時間長，平均每加工一根鋼筋就需要5分鐘左右，煨彎工作效率低成為影響基礎建設工作進度的重要因素之一。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術對鋼筋預埋件的煨彎，用乙炔氣體燃燒烘烤污染環境、影響身體健康，費時、費力、費人工、工效低的缺點，提供一種機用鋼筋煨彎裝置。

為了解決現有技術存在的上述問題，本實用新型是采用下述技術方案實現的：所述裝置由安裝在壓力機的壓頭下面的上模輥，以及安裝在壓力機的工作臺面上兩只下模輥組成，所述上模輥的直徑與鋼筋預埋件的煨彎弧度相適應，所述兩只下模輥平行地分布在上模輥的兩側。

本實用新型還具有以下技術特征：

所述下模輥的安裝是，在壓力機工作臺上安裝有支架，下模輥可轉動地支撐在支架上；

在所述上、下模輥的輥面上，對應設有環形凹弧槽；

所述上、下模輥輥面上的環形凹弧槽并列設置有多個。

使用時，將上模輥固定在壓力機的壓頭下面，再根據煨彎鋼筋的粗細將兩只下模輥與上模輥對應、并且調整好其相對距離后，用螺釘固定在工作臺面上，然后將需煨彎的鋼筋搭放在兩只下模輥上，鋼筋上需要煨彎的地方放在位于兩只下模輥中心線之間的中間位置，開動壓力機使壓頭下落，即可將鋼筋壓彎到與上模輥直徑相當的弧度。

本實用新型的優點和積極效果是，由于鋼筋的煨彎是通過安裝在壓力機上的上下模輥擠壓成型的，一個人即可輕松操作。不用火烘烤，沒有氣體燃燒，不污染環境，不危害人體健康，省時、省力、省人工。與人工烘烤煨彎相比，工作效率提高十幾倍，如果一次并列放置多根鋼筋，效率甚至可提高幾十倍。

附圖說明

圖1為本實用新型一種工作狀態的示意圖；

圖2為本實用新型另一種工作狀態的示意圖；

圖3為圖1和圖2中下模輥的半剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳述。

圖1中，所述裝置包括安裝在壓力機上的上模輥2和下模輥4，所述上模輥2上連接的輥座2.1，固定于壓力機的壓頭1下面，其直徑與預埋件鋼筋3的煨彎弧度相適應；兩只分布于上模輥2中心線兩側的下模輥4，與上模輥2平行且對應地安裝在壓力機的工作臺上。

所述下模輥4的安裝是，將支架5安裝在壓力機工作臺的臺面上，用T型螺釘固定在工作臺的T型槽內，下模輥4用橫軸穿過輥孔4.2，可轉動地支撐在支架5上(參見圖3)。

圖3中，為了使鋼筋3在放置和擠壓煨彎時的穩定，所述下模輥4的輥面上設有環形凹弧槽4.1，在上模輥2的輥面上，也設置有與下模輥4的輥面上同樣的對應槽。

為了提高工作效率，所述上模輥2與下模輥4的輥面上設置的環形凹弧槽4.1可以并列設置2-3個，這樣一次可以同時壓2-3根鋼筋3。

使用時，將上模輥2固定在壓力機壓頭1的下面，再根據煨彎鋼筋3的粗細將兩只下模輥4與上模輥2對應、并且調整好其相對距離后，用螺釘固定在工作臺面上，然后將需煨彎的鋼筋3搭放在兩只下模輥4的上凹弧槽4.1上定位(參見圖1)，鋼筋3上需要煨彎的地方放在位于兩只下模輥4中心線之間的中間位置，開動壓力機使壓頭1下落，即可將鋼筋壓彎到與上模輥直徑相當的弧度(參見圖2)。