[實用新型]雙層管式冷渣機筒體

無效

• 申請號: 200920022907.2
• 申請日: 2009-03-03
• 公開（公告）號: CN201359278Y
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 王振娥
• 申請（專利權）人: 王振娥
• 主分類號: F23C10/24
• 分類號: F23C10/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種雙層管式冷渣機筒體，可廣泛應用于循環流化床鍋爐除渣的滾筒冷渣機中。

背景技術

隨著鍋爐容量的不斷加大，對冷渣機的出力要求也在不斷提高，爐渣的冷卻效果直接關系到后續出渣設備的安全穩定運行，而且處理不好，會影響鍋爐的運行?，F有的冷渣機筒體，一般為單筒式、雙筒式或普通多管式結構。單筒式冷渣機受其自身結構以及安裝空間的限制，它的熱交換面積已經不能滿足大出力的要求，如果勉強使用，勢必會造成出渣溫度高、甚至出紅渣現象，嚴重影響鍋爐的安全生產；雙筒式冷渣機出力和換熱面積較大，但存在設備重量較大、耗費能量、易損壞、焊縫受熱易開裂且檢修更換困難的問題；普通多管式冷渣機也存在設備重量較大、耗費能量、焊縫受熱易開裂且檢修更換困難的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結構緊湊、設備重量減輕、換熱面積大、出渣溫度低、冷卻效果好、出力大、不堵渣、功耗低、噪聲小、安全性強、無強擠壓力、磨損輕、使用壽命長、有利于灰渣的綜合利用和環境保護、節約能源、檢修方便的雙層管式冷渣機筒體。

為了達到上述目的，本發明雙層管式冷渣機筒體，包括用于進水和換熱的內層，位于內層外側安裝、用于回水和換熱的外層，將內、外層連接在一起的左固定支撐、右連通管，通過螺栓緊固在外層上的外筒體，安裝在外筒體上的輔回水管。

本發明雙層管式冷渣機筒體，所說的內層，包括均勻分布在同一圓周上的若干個主進水管，安裝在主進水管上的內螺旋輸送葉片，在內螺旋輸送葉片之間設置并安裝在主進水管上的內揚料葉片，安裝在主進水管兩側的左、右內集水槽，安裝在進水管管路上的進水分配箱，安裝在進水分配箱右側中部上的輔進水管，一端安裝在左內集水槽上、另一端通過內法蘭連接在進水分配箱上的側進水管；所說的左、右內集水槽分別與左固定支撐、右連通管相連。

本發明雙層管式冷渣機筒體，所說的外層，包括均勻分布在同一圓周上的若干個主回水管，安裝在主回水管上的外螺旋輸送葉片，在外螺旋輸送葉片之間設置并安裝在主回水管上的外揚料葉片，安裝在主回水管兩側的左、右外集水槽，位于進水管道外側并安裝在進水分配箱上的回水分配箱，一端安裝在左外集水槽上、另一端通過外法蘭連接在回水分配箱上的側回水管；所說的左、右外集水槽分別與左固定支撐、右連通管相連。

本發明雙層管式冷渣機筒體，所說的內層與外層，可由均勻等分的呈扇形狀的數個雙層管組模塊拼接構成。

本發明雙層管式冷渣機筒體，其工作原理是：筒體轉動時，爐渣在內外層螺旋輸送葉片的導向作用下呈自由狀態向前滾動輸送，無強擠壓力，故磨損輕。輸送螺旋葉片間設置揚料葉片，使爐渣能夠抬到較高的高度，延長物料與管排的接觸時間，增大換熱面積，減輕爐渣和筒體的相對位移，減輕磨損，延長筒體的使用壽命。

本發明雙層管式冷渣機筒體，冷渣機運行時，內外層管組及集水分配槽、進回水分配箱組成一個冷卻水循環回路。

本發明雙層管式冷渣機筒體，所說的雙層管組模塊，每個雙層管組模塊的內外雙層為管排式結構，每排管排的兩端通過集水槽和分配箱連接在一起?？拷搀w進料端的內、外右集水分配槽用連通管聯通，靠近筒體出料端的進、回水分配箱固定在一起。每個雙層管組模塊的兩層管組內面均焊有縱向揚料葉片和橫向輸送螺旋葉片，所有管組模塊的橫向輸送螺旋葉片連在一起組成完整連續的螺旋輸送葉片。

本發明雙層管式冷渣機筒體，所說的雙層管組模塊，為可拆分結構，每個雙層管組模塊通過法蘭與進、回水分配箱連接，通過緊固螺栓與外筒體體連接，相互之間獨立。卸開連接法蘭、螺栓后，每一個雙層管組模塊都可以單獨拉出檢修或更換。因此，檢修方便。

本發明雙層管式冷渣機筒體，每個雙層管組模塊一端通過螺栓固定在外筒體體上，另一端可自由伸縮。該結構可以有效消除由于熱脹冷縮給設備帶來的傷害，大大延長設備使用壽命。

本發明雙層管式冷渣機筒體，采用內、外層結構，充分利用筒體空間，結構緊湊。采用滾筒整體轉動推進物料，故障點少，易損件少，檢修維護量小，整機壽命高，功耗低，噪聲小，運行穩定，安全性強。筒體運行時，不會出現堵渣現象。

本發明雙層管式冷渣機筒體，雙層管組模塊的內外管排中間的通道為主要冷渣渠道，三分之二的物料都通過該通道冷卻并輸送。內層管排的內部通道為輔助冷渣渠道，僅有三分之一的物料通過該通道冷卻并輸送。外層管排的內部和內層管排內外表面都直接參與物料的熱交換。