[實用新型]智能化多級負荷預混式燃燒器

無效

• 申請號: 200920020929.5
• 申請日: 2009-04-15
• 公開（公告）號: CN201377796Y
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 崔永章;趙頌;李興泉;李廣鵬
• 申請（專利權）人: 山東建筑大學
• 主分類號: F23D14/02
• 分類號: F23D14/02;F23D14/60;F23D14/64;F23D14/70
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所有限公司
• 代理人: 張 勇

技術領域

本實用新型屬于一種節能新型預混式燃燒器，特別是一種用于商業炊事設備的智能化多級負荷預混式燃燒器。

背景技術

目前國內燃氣中餐灶多數采用鼓風旋流式燃燒器，特點是藍色火焰旋轉，加強了火焰對鍋底的對流沖刷，其熱效率最多比國家標準高8-10％。部分采用完全預混燃燒器的產品，由于燃氣與空氣混和不均勻，不得不采用功率較大的風機供給空氣，造成火焰較長和燃燒噪音大、風機噪音大，特別是在低負荷下運行。

市場上燃氣中餐灶最高配置是采用半自動點火裝置，多數是采用長明小火焰點火，造成燃氣的浪費。燃氣流量是通過球閥來調節大小，然后通過調風板調節空氣量，實現炊事人員認為的最佳火焰，使調節過程中造成燃氣和電能浪費，導致運行費用的增加。

發明內容

本實用新型的目的就是為了有效解決燃燒器使用中的氣體混合不均、燃燒效果差、人為調節火焰等問題，提供一種具有低排放、高運行效率、節能減排等優點的智能化多級負荷預混式燃燒器。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種智能化多級負荷預混式燃燒器，它包括燃燒器頭部、混氣裝置、點火裝置、火焰檢測裝置、全自動風機和自動控制模塊組成。其燃燒器頭部特征在于頂端面燃燒層采用金屬纖維，內層為金屬網層，下方為金屬勻氣板。混氣裝置是由中心燃氣管和外側豎向風管組成的混氣通道，燃氣管上焊有螺旋導流葉片，橫向風管直接接全自動多速風機風口。燃燒需要的空氣是通過多速風機經橫向風管進入豎向風管，隨即在豎向風管內形成旋轉氣流，與經燃氣噴嘴水平噴入的燃氣混和。燃氣流量是靠燃氣管上安裝的燃氣比例調節閥來調節，多速風機是所述多速電機為抽頭式2-5速的罩極電機。自動控制模塊分別控制多速風機的速度和燃氣比例調節閥的電流來實現負荷的調節，并具有自動脈沖點火和離子火焰檢測等功能。

本實用新型設計的燃燒器所述勻氣裝置包括頂端面燃燒層和其下部的金屬網層、金屬勻氣板；金屬網層和金屬勻氣板外端與燃燒器頭部頂端焊接。在頂端面燃燒層上安裝脈沖點火針和離子火焰檢測針，通過自動控制模塊來實現自動點火和火焰檢測。

本實用新型設計的燃燒器所述的螺旋導流葉片在燃氣管與豎向風管組成的混氣通道中焊接在燃氣管上，空氣經過螺旋導流葉片產生旋轉，燃氣從噴嘴射入空氣旋流中。在旋流中空氣燃氣進行強烈混合后經過勻氣裝置分布到金屬纖維燃燒層，隨即形成無焰燃燒。這樣就保證了燃氣-空氣能夠充分混合，從而達到燃燒均勻而完全燃燒的目的，提高了熱效率，降低了污染物的排放。

本實用新型設計的燃燒器所述的自動控制模塊是由電路板、控制面板和線路組成的，能夠實現電子點火、火焰檢測和負荷選擇的控制系統。

本實用新型設計的燃燒器在調節負荷時由自動控制模塊通過燃氣比例調節閥確定空氣燃氣混合比例，完成對空氣燃氣的比例控制，同時根據熱負荷變化在控制電路板中增加了燃氣量的微調開關，并且易于實現完全預混與大氣式燃燒的轉換，增強了在實際使用上的靈活性。所以，本實用新型設計的燃燒器能夠保證在不同負荷下空氣燃氣能夠較好的混合，在負荷調節時能夠保證燃氣空氣的比例的準確性，從而實現了在不同負荷調節比下完全燃燒。

本實用新型的有益效果是：燃燒器采用金屬纖維紅外燃燒技術，抗熱震穩定性好，抗機械沖擊性能強，燃燒噪聲較小，熱惰性小；采用自動控制完全預混式燃燒，燃燒強度大，負荷調節比大，燃燒效率高，CO、NOx排放低，燃燒穩定，不易回火；采用熱表面點火，保證了燃燒的可靠性；由于減少了風管阻力，可以采用功率較小的風機，從而降低了噪聲，節約了電能。

附圖說明

圖1是本實用新型燃燒器的結構圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3為控制面板示意圖。

其中，1.頂端面金屬纖維層?2.離子火焰檢測針?3.不銹鋼網層?4.不銹鋼勻氣板?5.燃燒器頭?6.燃氣噴嘴?7.螺旋導流葉片?8.豎向風管?9.燃氣管?10.脈沖點火針?11.橫向風管，12.點火鍵，13.小火鍵，14.中火鍵，15.大火鍵，16.上調鍵，17.下調鍵，18.停止鍵。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。