[實用新型]柔性自動換向智能抽油機

無效

• 申請號: 200920020678.0
• 申請日: 2009-04-08
• 公開（公告）號: CN201381835Y
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 李秀
• 申請（專利權）人: 李秀
• 主分類號: E21B43/00
• 分類號: E21B43/00;E21B19/02
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司
• 代理人: 侯華頌

一、技術領域：

本實用新型涉及一種采油機械設備，特別涉及一種柔性自動換向智能抽油機。

二、背景技術：

目前，在石油工業中，由于電力電子技術的發展變頻器已經非常成熟且價格便宜，這樣，利用變頻器制造的對稱平衡電機換向抽油機的應用非常廣泛，但是，在使用中發現對稱平衡電機換向抽油機在光桿換向時由于存在換向沖擊從而造成能量損失和機架震動，另外，非電機換向的對稱平衡抽油機也存在換向沖擊大的問題。

三、發明內容：

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種柔性自動換向智能抽油機，利用變力臂曲線使抽油機柔性自動換向的全新塔架式結構的抽油機，并且能耗低、系統效率高。

其技術方案是：包括置于底座之上的塔架式結構的機架、驅動輪、前驅動繩、后驅動繩以及導向輪、配重、卷筒；其中卷筒通過前驅動繩和后驅動繩與驅動輪構成傳動副，前掛繩的一端與等徑圓輪固定，另一端通過懸繩器與光桿相連接，所述的機架頂部安設變力臂自動換向輪，變力臂換向輪主要由半徑逐漸縮小圓弧(B)和半徑逐漸增大圓弧(C)連接組成，在半徑逐漸縮小圓弧(B)處，相對圓心的力臂逐漸減小，在半徑逐漸增大圓弧(C)處，其相對圓心的力臂逐漸增大；所述的后掛繩一端與變力臂換向輪固定，另一端通過導向輪與配重相連接。

上述的變力臂自動換向輪上的半徑逐漸縮小圓弧(B)和半徑逐漸增大圓弧(C)之間增加等徑圓弧(A)。

上述的卷筒通過換向裝置、減速機連接電機，由電機驅動卷筒正反驅動；或者是通過減速機連接電機和變頻器，取消換向裝置直接由變頻器驅動電機，通過減速機驅動卷筒正反驅動，當然，上述卷筒和減速機合為一體成為電滾筒，其他不變。

上述的驅動輪是鋼絲繩繞輪、齒輪或者鏈輪的一種。

本實用新型的有益效果是：①該機采用對稱平衡方式，可以實現較精確的平衡效果，節約更多的動力消耗；②由于是柔性自動換向可以使抽油機換向時機架無振動，基本不需要在提供額外的換向能量；③可以實現大沖程；④故障點少，安全可靠。

四、附圖說明：

附圖1是本實用新型一種實施例的側視結構圖；

附圖2是本實用新型一種實施例的主視圖；

附圖3是本實用新型的上部放大圖；

附圖4是本實用新型的俯視展開圖；

附圖5是本實用新型傳動系統的俯視圖；

附圖6是本實用新型采用電滾筒的側視圖；

附圖7是本實用新型采用電滾筒的主視圖；

附圖8是本實用新型采用電滾筒的傳動系統的俯視圖；

附圖9是本實用新型變力臂換向輪的結構圖；

上圖中：1-光桿，2-懸繩器，3-卷筒，4-底座，5-電機，6-前掛繩，7-前驅動繩，8-后驅動繩，9-后掛繩，10-變力臂換向輪，11-驅動輪，12-等徑圓輪，13-掛繩器，14-導向輪，15-配重，16-機架，17-信號箱，18-小皮帶輪，19-三角帶，20-大皮帶輪，21-減速機，22-電剎車，23-換向裝置，24-電滾筒。

五、具體實施方式：

實施例1：參照附圖1、2、3、4和5所示，對本實用新型作進一步描述：

主要技術方案是：包括光桿1，懸繩器2，卷筒3，底座4，電機5，前掛繩6，前驅動繩7，后驅動繩8，后掛繩9，變力臂換向輪10，驅動輪11，固定于機架16上部的等徑圓輪12，掛繩器13，導向輪14，配重15，塔架式結構的機架16，信號箱17，小皮帶輪18，三角帶19，大皮帶輪20，減速機21，電剎車22，換向裝置23和電滾筒24。其中，機架16頂部安設變力臂自動換向輪10、10’，變力臂換向輪主要由半徑逐漸縮小圓弧(B)和半徑逐漸增大圓弧(C)連接組成，在半徑逐漸縮小圓弧(B)處，相對圓心的力臂逐漸減小，在半徑逐漸增大圓弧(C)處，其相對圓心的力臂逐漸增大；較佳的方案是變力臂自動換向輪上的半徑逐漸縮小圓弧(B)和半徑逐漸增大圓弧(C)之間增加等徑圓弧(A)，更加有利于驅動光桿平穩的上下往復運動，實現抽汲原油。

其中卷筒3通過前驅動繩7，7’和后驅動繩8，8’與驅動輪11、11’構成傳動副，前掛繩6一端與等徑圓輪12固定另一端通過懸繩器2與光桿1相連接，后掛繩9、9’一端與變力臂換向輪10、10’固定，另一端通過導向輪14與配重15想連接。機架上部所有輪子都可以方便后移，方便了井泵維修，還有檢測光桿運動位置和限位作用的信號箱17。