[實用新型]高性能中頻活性炭再生設備

無效

• 申請號: 200920011186.5
• 申請日: 2009-03-04
• 公開（公告）號: CN201371057Y
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發明（設計）人: 韓樹笑;楊磊;張勁旅;梁國海
• 申請（專利權）人: 韓樹笑
• 主分類號: B01J20/34
• 分類號: B01J20/34;B01J20/20
• 代理公司: 阜新市和達專利事務所
• 代理人: 邢志宏;趙景浦

技術領域

本實用新型屬于活性炭生產設備，特別涉及一種高性能中頻活性炭再生設備。

背景技術

目前，我國對活性炭再生設備多采用耐火材料方槽，其中加石墨電極，通過炭導電產生焦爾熱，對廢炭進行活化，其缺點是這種再生爐爐體設計太高，容易產生危險，不安全，靠石墨電極加熱速度慢，效率低，而且經常燒損電極，對活性炭也有燒損，影響活性炭耐磨性能，活化效果不理想，在溫度達到一定高度時容易與炭槽燒結成一體，形成短路，使控制電流無限上升，影響設備的使用壽命。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提供一種全數字控制電路穩定性好、受熱均勻，操作簡單、成本低、無污染的高性能中頻活性炭再生設備。

本實用新型解決技術問題采用的技術方案是：高性能中頻活性炭再生設備包括廢炭箱、輸送機架、托輥、輸送機皮帶、上料斗、支架、中頻電源、水泵、水冷電纜，其特點是在支架上方固定一個保溫層室，保溫層室上方連通固定一個炭加熱爐并用活動翻板控制，炭加熱爐是在爐體的外圍壁中固定銅管式感應圈，感應圈連接中頻電源水冷電纜，在炭加熱爐的上方連通裝有上料斗，在支架的下方連通保溫層室裝一個圓錐形落炭斗，在落炭斗的下方固定裝一個出炭控制輪殼體，出炭控制輪殼體的上方設一個活性炭入料口，下方設一個活性炭出料口，中間裝一個控制鏈輪軸，控制鏈輪軸上裝有十字交叉的葉片，端頭上裝一個控制鏈輪，在支架上與控制鏈輪水平位置固定一個變頻調速電機，在電機鏈輪軸端頭固定一個電機鏈輪，電機鏈輪和控制鏈輪用鏈條傳動連接，在控制輪出料口下方的支架上固定一個炭槽，炭槽下方固定一個成品槽。

本實用新型的有益效果是：經過再生設備再生的活性炭活化效果好，燒損率低，設備節省能源，生產效率高，比石墨電極再生爐節省成本，不污染環境，采用中頻電源加熱，溫度易控，操作簡單，活化后的活性炭質量好。

附圖說明

以下結合附圖以實施例具體說明。

圖1是高性能中頻活性炭再生設備結構示意圖。

圖中，1-廢炭箱架；2-廢炭箱；3-滾筒；4-輸送機皮帶；5-托輥；6-托輥架；7-輸送機架；8-上料斗；9-炭加熱爐；10-感應圈；11-保溫層室；11-1-翻板；12-感應圈水冷電纜；13-中頻電源；14-中頻電源座；15-中頻電源水冷電纜；16-水泵；17-水泵進水管；18-冷卻水；19-成品炭；20-成品槽；21-葉片；22-炭槽；23-控制輪殼體；23-1-出料口；23-2-入料口；24-鏈條；25-變頻調速電機；26-電機鏈輪軸；27-電機鏈輪；28-落炭斗；29-支架；30-控制鏈輪軸；31-控制鏈輪；

具體實施方式

實施例，參照附圖1，高性能中頻活性炭再生設備的上料系統是在廢炭箱架1上面固定設一個廢炭箱2，廢炭箱2中裝廢的活性炭，廢炭箱2左側固定輸送機架7，輸送機架7上面固定托輥架6，托輥架6上面裝托輥5，托輥5上面用兩個滾筒3裝輸送機皮帶4，其中下滾筒3設在廢炭箱2的上方，上滾筒3設在上料斗8的上方。上料斗8的下方連通設有炭加熱爐9，在炭加熱爐9的壁中裝管狀銅感應圈10，感應圈10用感應圈水冷電纜12連接的中頻電源13提供電源控制。在炭加熱爐9的下方固定設保溫層室11，保溫層室11上方設能翻轉的翻板11-1，以控制加熱好的廢活性炭落下。保溫層室11固定在支架29的上方，支架29可以用槽鋼制成，保溫層室11的下方連通設一個落炭斗28，落炭斗28的下端成封閉型固定一個圓形控制輪殼體23，在控制輪殼體23中心設一個控制鏈輪軸30，在控制鏈輪軸30上成十字交叉固定葉片21，在軸30端頭固定控制鏈輪31.在支架29腿上與控制鏈輪31成水平固定一個變頻調速電機25，在電機25軸26上固定一個電機鏈輪27，控制鏈輪31和電機鏈輪27用鏈條24傳動連接。在控制輪殼體23的上方設入料口23-2，下方設出料口23-1，落炭斗中加熱后的廢活性炭在控制輪葉片21轉動下落入炭槽22中，炭槽22固定在支架29的四個腿中間。在炭槽22下方設成品槽20，成品槽20中裝有冷卻水18，成品炭19通過水冷卻和去掉外表灰塵即可取出高性能的活性炭。中頻電源13固定在中頻電源座14上，中頻電源座14下方固定水泵16，水泵16連接水泵進水管17和中頻電源水冷電纜15，水冷電纜15連接中頻電源13，供給中頻電源13電能。

活性炭的再生方法是廢炭箱2中的廢炭通過輸送機皮帶4送至上料斗8中，上料斗8中的廢活性炭送至炭加熱爐9，炭加熱爐9中的感應圈10由中頻電源13供電控制，感應圈10加熱至750℃，在750℃狀態下加熱8分鐘，保溫層室11上的翻板11-1在自動控制下使加熱后的活性炭落入保溫層室11中保溫7分鐘后，開動變頻調速電機25，帶動控制鏈輪31轉動，控制鏈輪軸30上的葉片21隨之轉動，活性炭從控制輪殼體上方23的入料口23-2進入，活性炭隨葉片21轉動，從出料口23-1落入炭槽22中，從炭槽22中再進入成品槽20，成品槽20中裝冷卻水18，再從成品槽20中取出合格的高性能活性炭。