[實用新型]鍛焊結構截止閥

有效

• 申請號: 200920009235.1
• 申請日: 2009-03-18
• 公開（公告）號: CN201412579Y
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 宋一新
• 申請（專利權）人: 哈電集團哈爾濱電站閥門有限公司
• 主分類號: F16K27/02
• 分類號: F16K27/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型專利為鍛焊結構截止閥，廣泛應用于火力發電廠、核電廠、石油、化工等領域。

背景技術

目前，國內截止閥公稱通徑DN50mm以下的閥體均采用模鍛結構，公稱通徑≥DN65mm的截止閥閥體則因為模具較大，加工成本很高，閥體普遍采用鑄鋼件。由于我國鑄造水平以及加工工藝等問題，鑄鋼件表面會出現凹凸現象(漲箱、縮陷和夾砂)、表面或內腔清潔度不良(粘砂、粘“涂料層”)、平面度偏差(非加工面起伏不平)、表面粗糙度差、輪廓不清晰(凸臺、臍子等結構單元的輪廓清晰度)以及鑄鋼件內部存在氣孔、沙眼、疏松等諸多缺陷，即使采取表面打磨、延長水壓時間、增加無損檢測檢查、補焊等措施仍然解決不了鑄鋼件本身泄漏問題，影響整個系統的正常運行，給用戶造成很大的經濟損失。

國內有些鍛焊截止閥閥體為整體自由鍛件，加工工作量大，材料利用率低，結構笨重。

發明內容

為了徹底解決鑄鋼材料本身存在的氣孔、沙眼、疏松等諸多缺陷，以及自由鍛件閥體的加工量大、材料利用率低、結構笨重等問題，本實用新型專利提供一種鍛焊結構截止閥，該閥門不僅保留了傳統截止閥的各項功能和優點，而且具有使用壽命長、節約成本、強度高、無缺陷、質量輕等優點，各項性能明顯優于其它同類產品。

本實用新型解決的技術為題所采用的技術方案是：其閥體組件設計為主閥體、支管、筋板三部分焊接而成。，主閥體、支管為模鍛件。主閥體與支管焊縫采用全焊透型焊縫，且做100％無損探傷檢查，從而保證焊縫沒有缺陷。主閥體采用雙模自動托壓技術，利用專用擠壓設備2次模鍛擠壓沖孔成型，支管采用熱擠壓模鍛技術成型。如圖2所示，各部分為鍛件的設計，解決鑄鋼材料本身存在的氣孔、沙眼、疏松等諸多缺陷，提高了截止閥閥體的使用壽命和安全性。各鍛件采用焊接結構，解決了整體自由鍛件的截止閥閥體的加工工作量大，材料利用率低，結構笨重等問題，優化了結構，降低了成本。

本實用新型的目的是為了提高截止閥閥體的使用壽命和安全性，以及提高鍛造閥體的材料利用率和降低制造成本。適用于水、蒸汽、氣體等流體介質。

附圖說明

下面結合附圖和實例對本實用新型進行近一步說明。

圖1.為鍛焊結構截止閥示意圖；

圖2.為鍛焊結構截止閥閥體組件示意圖。

具體實施方式

由圖1所示實施例中，鍛焊結構截止閥由閥體組件、閥座4、閥瓣5、自緊式密封機構6、填料密封機構7、支架8、手輪9等部件組成，保留了傳統截止閥的全部優點。

在圖2中，閥體組件由主閥體1、兩塊筋板2和兩個支管3三部分組成，主閥體1和兩個支管3均為模鍛件，主閥體1、兩個支管3通過兩道全焊透型焊縫焊接而成，焊縫進行100％無損探傷檢查。主閥體采用雙模自動托壓技術，利用專用擠壓設備2次模鍛擠壓沖孔成型，支管采用熱擠壓模鍛技術成型完成。

按照上述設計的鍛焊結構截止閥，不僅在使用性和密封性上保留了傳統結構的優點，而且使閥門的使用壽命大大提高，具有質量輕、節約成本、強度高、外形精美等優點，安全可靠，各項指標優于同類產品。