[實用新型]注塑模具動定模雙向螺旋脫模機構

無效

• 申請號: 200920001808.6
• 申請日: 2009-01-06
• 公開（公告）號: CN201329659Y
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 陳建文;石世銚
• 申請（專利權）人: 寧海縣大鵬模具塑料有限公司
• 主分類號: B29C45/36
• 分類號: B29C45/36;B29C45/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種注塑模具的脫模機構，具體是指應用在大導程內外螺紋塑件制品的注塑成型模具中，利用塑機的開模、頂出脫模的過程，動定模內部機構雙向旋轉，實現塑件制品自動螺旋式脫模的一種注塑模具動定模雙向螺旋脫模機構。

背景技術

要求較高的螺紋類注塑制品的脫模，須采用螺旋式脫模。現有技術的注塑模具的螺旋脫模機構主要分為齒輪齒條法、電機法、嵌件法。齒輪齒條法，是利用塑機的開模、頂出脫模的過程，拉、推設在模具脫模機構中的齒條嚙合齒輪作軸向旋轉，從而帶動型芯或型腔旋轉脫出螺紋塑件制品，此法通常用于單端螺紋注塑制品的螺旋式脫模；電機法，是利用設在模具外部的電機驅動模具內部的脫模機構作軸向旋轉，旋轉脫出螺紋塑件制品，此法多用于雙端螺紋注塑制品的螺旋式脫模；嵌件法，是將分立的制品活動嵌件嵌入模具中注塑成型，取出活動嵌件，借助工裝或工具由人工將螺紋注塑制品從活動嵌件中旋出，實際生產時，常由多組活動嵌件輪換周轉，此法多用于形體較小的螺紋注塑制品的螺旋式脫模。

上述的齒輪齒條法、電機法的注塑模具，相對制品而言，體積龐大造價昂貴；對于大導程內外螺紋塑件制品而言，脫模機構中還需要增加高速比減速裝置，使得模具的造價更加居高不下；而嵌件法則輔助用工多，工作強度大，生產效率低下。綜上，現有技術存在模具造價貴成本高，或生產用工多效率低的問題與不足。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題與不足，本實用新型采用在定模上設置旋轉型芯，在動模上設置螺旋軌導柱、隨動旋轉頂柱，利用塑機開模、頂出脫模的動作，自動旋出大導程內外螺紋塑件制品的技術方案，提供一種注塑模具動定模雙向螺旋脫模機構，旨在使大導程內外螺紋塑件制品的螺旋式脫模的注塑模具，達到降低模具成本、提高生產效率的目的。

本實用新型的目的是這樣實現的：注塑模具動定模雙向螺旋脫模機構包括旋轉型芯、螺旋槽導孔、螺旋軌導柱、隨動旋轉頂柱、型腔，其中：所述的旋轉型芯為倒置的圓柱臺階塔形構件，頂部端面中心設有滑動配合澆口的臺階通孔，并設有安置推力軸承的環形槽，底部設有大導程內螺紋型芯，上部臺階柱面上設有四條等分的，與型芯螺紋旋向及螺旋角相同的螺旋槽，下一層臺階柱面為向心軸承的配合面；所述的螺旋槽導孔為設置在定模分型板端面上的，滑動配合螺旋軌導柱的四個等分的矩形孔，孔道穿過分型板與澆口板底端面上滑動配合旋轉型芯上部臺階柱面的環形槽外側壁的四個等分的壁槽相通；所述的螺旋軌導柱為固定在動模分型板端面上四個等分的矩形導柱，柱體朝向板面垂直軸線的一面上設有與型腔螺紋旋向及螺旋角相同的凸起的螺旋軌；所述的隨動旋轉頂柱為“T”形臺階圓柱體，上部大臺階端面上設有四個等分的凸起的矩形爪頭，下部小臺階柱面為推力軸承的配合面；所述的型腔為設置在動模分型板端面鑲件中心孔壁上的大導程外螺紋的型腔，型腔的底部為隨動旋轉頂柱的上部大臺階的端面。

組合(各部件相互位置關系)：

旋轉型芯配上軸承，置于定模，型腔固定于動模上，隨動旋轉頂柱的小臺階柱面穿過型腔及動模板，其上部大臺階的端面構成型腔的底部，下部小臺階柱面配上推力軸承，尾端與配有推力軸承的旋頂塊接觸，再與頂板經螺桿連成柱體可轉動的一體組合，定、動合模狀態時，動模的螺旋軌導柱滑動插入定模螺旋槽導孔的孔道內，其螺旋軌與位于定模的旋轉型芯的螺旋槽滑動嚙合。模具的其他部件裝配從略。

工作原理：

模具首次定、動模對位拼合時，通過設在定模外側壁的找正孔，撥動旋轉型芯的螺旋槽，使之與插入螺旋槽導孔孔道內的螺旋軌導柱的螺旋軌滑動嚙合；正常上機生產的合模，則不再需要上述的對位拼合。

上機生產開模時，當動模分型后退，螺旋軌導柱滑動抽出定模螺旋槽導孔的孔道時，螺旋軌導柱上的螺旋軌帶動與其滑動嚙合的螺旋槽使旋轉型芯作旋轉運動，大導程內外螺紋塑件制品的內螺紋部分及澆口料頭隨著動模的后退，從型芯上旋離出來；頂出脫模時，機尾頂柱向前頂推動模的頂板，頂板推動隨動旋轉頂柱向前移動頂推處于型腔中的制品，在軸承、爪頭和型腔的螺紋齒型的共同作用下，制品的外螺紋部分沿著型腔的螺紋齒型被推著向前旋離出來，隨動旋轉頂柱在頂推制品旋離的同時，作被動同步旋轉。