[實(shí)用新型]一種聚酯多元醇縮合水分餾裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920000539.1
• 申請日: 2009-01-05
• 公開（公告）號(hào): CN201343513Y
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉龍財(cái)
• 申請（專利權(quán)）人: 福建興宇樹脂有限公司
• 主分類號(hào): C08G63/78
• 分類號(hào): C08G63/78
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，特別涉及一種用于聚酯多元醇縮合水的分餾裝置。

【背景技術(shù)】

由于聚酯多元醇在反應(yīng)初期至140℃時(shí)，會(huì)排出大量的縮合水，而在一定的溫度下醇、酸分子相互碰撞，會(huì)形成一定分子量的低聚合物。而在現(xiàn)有條件下對排出的縮合水通常都是采用直接排放，因此對環(huán)境影響比較大。雖然一些企業(yè)會(huì)采用另外的優(yōu)化處理方式排放，但因縮合水本身酸性較強(qiáng)，處理時(shí)較為繁雜、操作上要求較高，同時(shí)會(huì)加大了處理成本。因此如何有效處理聚酯多元醇反應(yīng)中的縮合水，并且不增加額外的生產(chǎn)成本，已經(jīng)成為當(dāng)前急需解決的問題。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

本實(shí)用新型的目的，在于提供一種可以對聚酯多元醇反應(yīng)中的縮合水分餾處理，降低縮合水的酸性，并使一部分物料達(dá)到回收再利用的聚酯多元醇縮合水分餾裝置。

本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種聚酯多元醇縮合水分餾裝置，包含分餾反應(yīng)釜、分餾塔、冷凝器、收集器、真空泵、水泵和水池，所述分餾反應(yīng)釜的頂部連接至分餾塔的底部，分餾塔的頂部與冷凝器一端相連接，冷凝器的另一端與收集器的頂部相連，所述收集器還連接一真空泵，所述冷凝器上連接有循環(huán)進(jìn)水管和循環(huán)出水管，循環(huán)進(jìn)水管通過水泵連接到水池，循環(huán)出水管直接連接至水池。

所述分餾反應(yīng)釜上設(shè)有導(dǎo)熱油隔層，導(dǎo)熱油隔層上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口。

所述分餾反應(yīng)釜上還設(shè)有一溫度計(jì)，底部連接有過濾器。

通過本實(shí)用新型所述的分離裝置對聚酯多元醇生產(chǎn)中排出的縮合水進(jìn)行分餾處理，可以將10-15％處理后的醇類回收利用，將剩下的85-90％的廢水進(jìn)行排放，從而提高了產(chǎn)品收率且有利于環(huán)保；并且通過上述的分離裝置進(jìn)行分餾處理，使生產(chǎn)中所產(chǎn)生的縮合水酸性大幅下降，有利于達(dá)標(biāo)排放，廢水處理簡便，同時(shí)也使分餾出來的物料得到了充分的利用，給企業(yè)帶來了顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

【附圖說明】

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1是本實(shí)用新型聚酯多元醇縮合水分餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

請參閱圖1，是本實(shí)用新型聚酯多元醇縮合水分餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。一種聚酯多元醇縮合水分餾裝置，包含分餾反應(yīng)釜1、分餾塔2、冷凝器3、收集器4、真空泵5、水泵6和水池7，所述分餾反應(yīng)釜1上設(shè)有導(dǎo)熱油隔層11，導(dǎo)熱油隔層11上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口12和導(dǎo)熱油出口13，用于通導(dǎo)熱油使分餾反應(yīng)釜1加熱并保持恒溫，所述分餾反應(yīng)釜上還設(shè)有溫度計(jì)14，底部連接有過濾器15。分餾反應(yīng)釜1的頂部連接至分餾塔2的底部，分餾塔2的頂部與冷凝器3的一端相連接，冷凝器3的另一端與收集器4的頂部相連，所述收集器4還連接一真空泵5，真空泵5用于進(jìn)行真空分餾。冷凝器3上連接有循環(huán)進(jìn)水管31和循環(huán)出水管32，循環(huán)進(jìn)水管31通過水泵6連接到水池7，循環(huán)出水管32直接連接至水池7。

使用時(shí)，將聚酯多元醇的縮合水加入分餾反應(yīng)釜1后升溫加熱到130-140℃后，向?qū)嵊透魧?1內(nèi)通導(dǎo)熱油保持恒溫3小時(shí)，然后使用真空泵5開始真空分餾縮合水，到達(dá)規(guī)定的時(shí)間后，取樣檢測進(jìn)行酸度分析，并通入氮?dú)猓Ｗo(hù)物料色澤，防止氧化，經(jīng)取樣酸度為0.01～0.1KOH/ml的范圍內(nèi)合格，觀察分餾反應(yīng)釜1內(nèi)液體，檢測醇含量大于等于95％以上時(shí)可以出料。

通過上述的裝置對聚酯多元醇的縮合水進(jìn)行分餾處理，可以將10-15％處理后的醇類回收利用，將剩下的85-90％的廢水進(jìn)行排放，從而提高了產(chǎn)品收率且有利于環(huán)保；并且經(jīng)分餾處理后的縮合水酸性大幅下降，有利于廢水處理，同時(shí)也使分餾出來的物料得到了充分的利用，具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。