[發明專利]濕污泥擠泥串機

無效

• 申請號: 200910311362.1
• 申請日: 2009-12-14
• 公開（公告）號: CN101781071A
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 劉漢橋;張曙光;高建東;孟寶生;郝永俊;韓檬
• 申請（專利權）人: 天津泰達環保有限公司;天津渤海環保工程有限公司
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 張宏祥

技術領域

本發明涉及一種污泥干化預處理設備，特別涉及一種濕污泥擠泥串機。

背景技術

污水廠污泥干燥是其焚燒處理、土地利用及生產建材前的必要處理措施，由于機械脫水后的污泥非常粘，在干燥過程中極易出現外表結有硬殼、里面卻仍是大塊稀泥的現象，使得物料內部的水分由于質的傳遞路徑長而難轉移到外部，從而導致污泥干燥困難。如果能在干化前將濕污泥制成分散的軟體小顆粒，不僅可縮短污泥干燥過程中傳熱傳質半徑，增大比表面積，而且可保證污泥顆粒與熱介質充分接觸，極大縮短干燥時間。污泥軟體造粒通常需要先將濕污泥擠壓成分散的條狀或串狀，傳統的濕法成型方式有絞肉機式、擠面條機式及直接擠壓孔板式等。對于高粘性且含砂量大的污泥而言，絞肉機式存在產量低，機械磨損大，容易堵塞，電耗較大等缺陷。擠面條機通常需要先將面條擠成片狀后旋切成條，由于污泥濕軟且粘性大難以成片，該方式也不適合污水廠污泥。直接擠壓孔板式較適合含膠體物的濕污泥，專利號為93241884.8的膠體造粒分散裝置公開了出料孔板為圓柱形，在圓柱形孔板的側面或底部都有出料孔，旋轉刀為旋轉圓柱刀和平面刀。側面出料的方式顯然不適合粘性大的污泥，單純平面底部出料又會導致設備體積龐大，投資大，能耗大，運行費用高，而且普通轉刀壽命短，故障率高等缺陷和不足。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種濕污泥擠泥串機，它解決傳統污泥擠串裝置產量低，設備體積龐大，投資大，能耗大，運行費用高，轉刀壽命短等問題。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種濕污泥擠泥串機，包括固定的進料斗和固接在所述進料斗下面的出料殼體，所述進料斗包括相互固接的外殼和內殼，所述內殼的中心處垂直固接有電機減速機，所述電機減速機的輸出軸連接旋轉軸，所述旋轉軸安裝在所述進料斗和所述出料殼體之間，所述旋轉軸上固接有至少兩個均布的圓弧形葉片，每個圓弧形葉片的葉尖下側與所述出料殼體的內壁形狀適配，所述每個圓弧形葉片設有加強筋，所述出料殼體上密布多個成型孔。

所述出料殼體為倒圓錐臺體，所述倒圓錐臺體的圓錐角為60～150°。

所述圓弧形葉片從葉根到葉尖厚度逐漸變薄，所述葉尖的下側與所述出料殼體的內壁之間的距離為0.5～3mm。

所述進料斗的內殼為圓錐臺體，所述進料斗的外殼為圓柱體。

所述出料殼體的板厚為0.5～6cm，所述成型孔的上部設置為倒圓錐臺形下部設置為圓柱形，所述圓柱形孔徑為3～15mm。

本發明具有的優點和積極效果是：采用倒圓錐臺體出料殼體及與其相適配的旋轉葉片，使其斜側面向下擠出泥串，與平面出料相比，出料面積大，單位產率高，結構緊湊，體積小，投資省，成本低，不會出現卡殼，耐磨損，操作維修方便。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明進料斗的結構示意圖；

圖3是本發明旋轉軸及其固接的圓弧形葉片的結構示意圖；

圖4是本發明出料殼體的結構示意圖。

圖中：1、電機減速機，2、進料斗，2-1、內殼，2-2、外殼，3、出料殼體，3-1、成型孔，4、圓弧形葉片，4-1、加強筋，5、旋轉軸。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1～圖4，本發明一種濕污泥擠泥串機，包括固定的進料斗2和固接在所述進料斗2下面的出料殼體3，所述進料斗2包括相互固接的外殼2-2和內殼2-1，所述內殼2-1的中心處垂直固接有電機減速機1，所述電機減速機1的輸出軸連接旋轉軸5，所述旋轉軸5安裝在所述進料斗2和所述出料殼體3之間，所述旋轉軸5上固接有4個均布的圓弧形葉片4，每個圓弧形葉片4的葉尖下側與所述出料殼體3的內壁形狀適配，所述每個圓弧形葉片4都設有二根加強筋4-1，所述出料殼體3上密布多個成型孔3-1。圓弧形葉片4的數量以及加強筋4-1的數量可根據裝置的規格具體確定，但圓弧形葉片4的數量不得少于兩個。

為確保有較大的出料面積并防止擠出的污泥串重新粘結成塊，所述出料殼體為倒圓錐臺體，所述倒圓錐臺體的圓錐角為60～150°。

為保證圓弧形葉片的結構強度，所述圓弧形葉片從葉根到葉尖厚度逐漸變薄，所述葉尖的下側與所述出料殼體的內壁之間的距離為0.5～3mm。

為使濕污泥進料方便并對出料殼體內的污泥產生擠壓，所述進料斗的內殼為圓錐臺體，所述進料斗的外殼為圓柱體。

所述出料殼體3的板厚為0.5～6cm，為了防止濕污泥堵塞，所述成型孔3-1可采用上部為倒圓錐臺形下部為圓柱形的結構。