[發明專利]軸類零件的裝夾方法及專用筒型夾具有效
| 申請號: | 200910305931.1 | 申請日: | 2009-08-21 |
| 公開(公告)號: | CN101633123A | 公開(公告)日: | 2010-01-27 |
| 發明(設計)人: | 蔡曉東;沈洋西;高喜發 | 申請(專利權)人: | 中冶實久建設有限公司 |
| 主分類號: | B23Q3/00 | 分類號: | B23Q3/00;B23Q1/72;B23B5/00 |
| 代理公司: | 成都虹橋專利事務所 | 代理人: | 楊 冬 |
| 地址: | 617000四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 零件 方法 專用 夾具 | ||
技術領域
本發明涉及機械加工領域,具體涉及軸類零件的裝夾方法及專用夾具。
背景技術
一些長軸類零件在加工前往往是外圓不規則的坯料,因此必須通過車端面和打中心孔的 方式先在該軸類零件上加工出基準。受條件限制,車端面和打中心孔往往是在車床上進行的。 作為車床的現有設施,中心架是精車長軸所必不可少的輔助裝備。最常用的中心架具有沿周 向間隔設置的三個可伸縮調節的支撐爪,相鄰兩個支撐爪之間相互間隔120度,三個支撐爪 的軸心相交于一點即為中心架的支承中心。在精車長軸時,將長軸的一端夾持在卡盤上,并 將其軸體直接通過中心架旋轉支承,以此保證長軸的軸心與卡盤的旋轉中心理論上同軸。但 是,對于外圓不規則的長軸類零件比如所說的坯料,卻很難通過中心架來保證工件軸心與卡 盤旋轉中心的同軸度,因而無法保證加工精度。
發明內容
本發明所解決的技術問題是提供一種可保證加工精度的軸類零件的裝夾方法及專用筒型 夾具。
為解決上述技術問題,本發明所提供的這種軸類零件的裝夾方法包括如下步驟:
步驟一:將中心架的支承中心與卡盤的旋轉中心調整并保持同軸;
步驟二:將軸類零件的軸端夾持在卡盤上,將其軸體軸向套入并懸持在一筒型夾具內, 并將該筒型夾具的外圓柱面旋轉支承于所述中心架上;
步驟三:旋轉卡盤使軸類零件帶動筒型夾具在中心架上旋轉,旋轉時根據筒型夾具外圓 的徑向跳動來調整筒型夾具與所述軸類零件軸體間的徑向相對位置并固定。
本發明還提供了上述方法所使用的筒型夾具,它包括表面為圓柱形且兩端開口的筒體, 所述筒體內設置有徑向支撐定位裝置。
本發明的有益效果是:該方法通過一筒型夾具使軸體間接支承于中心架上,該筒型夾具 的外表面為圓柱形,可與中心架很好的配合;旋轉卡盤使軸類零件帶動筒型夾具在中心架上 旋轉,由于軸類零件的旋轉中心與筒型夾具的軸心可能存在一定的偏移,從而導致筒型夾具 外圓的徑向跳動;根據筒型夾具外圓的徑向跳動進而調整筒型夾具與所述軸類零件軸體間的 徑向相對位置,從而逐步將工件調整到比較理想的狀態,保證加工精度。本發明能有效擴大 車床適用范圍,且顯著提高因工件剛性差而引起的質量問題,易操作,造價低,有較好的通 用性。
附圖說明
圖1為本發明軸類零件的裝夾方法中步驟一的工作狀態圖。
圖2為本發明軸類零件的裝夾方法中步驟二及步驟三的工作狀態圖。
圖3為本發明專用筒型夾具的結構示意圖。
圖4為圖3中A-A向剖面圖。
圖中標記為:卡盤1、中心架2、筒型夾具3、筒體31、調節螺釘32、導軌4、軸類零件 5。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步說明。
如圖1、圖2所示,本發明的軸類零件的裝夾方法,其步驟為:
步驟一:將中心架2的支承中心與卡盤1的旋轉中心調整并保持同軸;
步驟二:將軸類零件5的軸端夾持在卡盤1上,將其軸體軸向套入并懸持在一筒型夾具 3內,并將該筒型夾具3的外圓柱面旋轉支承于所述中心架2上;
步驟三:旋轉卡盤1使軸類零件5帶動筒型夾具3在中心架2上旋轉,旋轉時根據筒型 夾具3外圓的徑向跳動來調整筒型夾具3與所述軸類零件5軸體間的徑向相對位置并固定。
其中,將軸類零件5懸持在筒型夾具3內的目的,是保證軸類零件5與筒型夾具3的內 周壁之間形成一定的調整空間,以便后續對筒型夾具3與所述軸類零件5軸體間的徑向相對 位置進行調整。要將軸類零件5懸持在筒型夾具3內,必然需要在筒型夾具3的內壁與軸類 零件5之間設置支撐結構。由于旋轉卡盤1可使軸類零件5帶動筒型夾具3在中心架2上旋 轉,因此該支撐結構實際上還起到了將軸類零件5與筒型夾具3進行周向固定的作用。
在軸類零件5的軸體上軸向套入并懸持在一筒型夾具3內時,需要考慮將筒型夾具3套 在工件合適的位置,最好根據工件的彎曲程度而定,以工件整體有足夠的加工余量,并且伸 出部分有足夠的剛性,可以進行車端面和打中心孔的加工為原則。
常用的中心架具有沿周向間隔設置的三個可伸縮調節的支撐爪,相鄰兩個支撐爪之間相 互間隔120度,三個支撐爪的軸心相交于一點即為中心架的支承中心。將三個支撐爪鎖緊后, 即固定了中心架2的支承中心。
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