[發明專利]通用防腐底漆及其生產方法

有效

• 申請號: 200910305005.4
• 申請日: 2009-07-30
• 公開（公告）號: CN101624495A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 黃震;艾寶英;趙蕊;魏乃影
• 申請（專利權）人: 天津燈塔涂料工業發展有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D163/02;C09D7/12;C09D5/08
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司
• 代理人: 肖莉麗

技術領域

本發明涉及一種涂料，尤其涉及一種通用于鋁、鋼鐵、鈦及其合金基材的防腐底漆及其制備方法。

背景技術

各種金屬底材如汽車、飛機、坦克等蒙皮表面常年經受水、熱水、酸、堿、潤滑油、燃料油等介質作用。不僅要求底漆與基材之間具有優秀的結合力，而且要求底漆與脂肪族聚氨酯磁漆之間有優秀的配套性。組成的涂層系統除具有對基材良好的保護作用，而且具有良好的耐候和綜合性能。

目前，國內使用的底漆分成鋁合金等有色金屬防腐底漆和鋼鐵等黑色金屬，以及其它金屬保護底漆等數種，對于由多種材料組成的產品，如飛機等，不同的材料需要使用不同種類的防腐底漆，造成工藝復雜，管理困難。

發明內容

本發明是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種通用性強的防腐底漆，可廣泛用于鋁、鋼鐵、鈦、不銹鋼及其合金等多種基材，使用方便，并保證其形成的固化漆膜達到良好的機械性能和優秀的保護性能。

本發明的另一個目的是提供一種通用防腐底漆的生產方法。

本發明通過下述技術方案實現：

一種通用防腐底漆，其特征在于，由甲組份和乙組分按照重量份數比為100∶20～25組合而成，其中，乙組分由聚酰胺樹脂固化劑與稀釋劑組成，乙組分的固體含量為40％；甲組分按重量份數由下述組分組成：環氧樹脂40～50，防腐顏料20～30，鈦白粉15～20，碳黑顏料0.1～0.3，分散劑0.3～1，流平劑0.2～0.5，消泡劑0.2～0.5，稀釋劑30～40。

一種通用防腐底漆的生產方法，其特征在于，包括下述步驟：將環氧樹脂、防腐顏料、鈦白粉、碳黑顏料、分散劑、流平劑、消泡劑依次加入攪拌容器內攪拌，之后研磨至粒度為40μm以下，加入稀釋劑調整固體含量至60％以上得到甲組分；將聚酰胺樹脂固化劑加入攪拌容器中，加入稀釋劑調整固體含量至40％得到乙組分，將甲組分和乙組分按照重量份數比為100∶20～25分別包裝即得到本發明的防腐底漆，其中，甲組分按重量份數由下述組分組成：環氧樹脂40～50，防腐顏料20～30，鈦白粉15～20，碳黑顏料0.1～0.3，分散劑0.3～1，流平劑0.2～0.5，消泡劑0.2～0.5，稀釋劑30～40。

其中，所述環氧樹脂是雙酚A型中等分子量環氧樹脂，如殼牌1001、亨斯曼GT7071。

所述防腐顏料為按重量份數由磷酸鋅2～10、三聚磷酸鋁5～15、氧化鋅5～15混合而成。

甲組分中的稀釋劑為按重量份數由丁醇2～10、異丙醇2～10、二甲苯10～30、丙二醇甲醚5～15混合而成。

乙組分中的稀釋劑為按重量份數由丁醇2～10、異丙醇2～10、二甲苯10～30、丙二醇甲醚5～15混合而成。

本發明具有下述技術效果：

本發明的防腐底漆采用聚酰胺樹脂固化環氧樹脂，充分利用聚酰胺固化環氧樹脂漆膜優秀的附著力和防腐性能，選用適當的聚酰胺樹脂調節良好的機械性能，以達到固化漆膜除具備優秀的耐鹽霧，耐水，耐油性外，同時具備優秀的物理機械性能如耐沖擊和柔韌性。在色漆制造方面選擇合適的金屬防腐顏料、分散劑、流平劑、消泡劑，以保障優秀的漆膜表面狀態和對多種底材優異的防護性。

本發明的防腐底漆可以在不同的材料上使用，方便了用戶使用，簡化了工藝，而且易于管理。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明詳細說明。

本發明中的環氧樹脂選用殼牌或亨斯曼公司產品，如殼牌1001、亨斯曼GT7071等。

聚酰胺樹脂固化劑選用氣體化工公司生產的305、亨斯曼的Aradur115。

分散劑、流平劑、消泡劑可以選用BYK公司、阿菲科納公司或楠本公司產品。本發明中分散劑選用BYK110、DA-703-50、AFCON-4010，流平劑選用BYK300、230S、AFCON-3750，消泡劑選用BYK052、OX-880-50S、AFCONA-2040。

鈦白粉和防腐顏料中的磷酸鋅、三聚磷酸鋁、氧化鋅為杜邦公司產品。

實施例1

將磷酸鋅5g、三聚磷酸鋁10g和氧化鋅5g混合得到防腐顏料。

將丁醇5g、異丙醇10g、二甲苯15g、丙二醇甲醚5g混合得到甲組分稀釋劑。將丁醇5g、異丙醇10g、二甲苯15g、丙二醇甲醚5g混合得到乙組分稀釋劑。