[發明專利]殼體及其制造方法

無效

• 申請號: 200910302314.6
• 申請日: 2009-05-14
• 公開（公告）號: CN101888754A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 徐仁宏;付荷興;嚴海鵬;陳海林;張建維;張玉國;楊勇
• 申請（專利權）人: 富準精密工業（深圳）有限公司;鴻準精密工業股份有限公司
• 主分類號: H05K5/00
• 分類號: H05K5/00;B32B15/04;B44C1/00;B44C1/22;B44C5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種殼體，尤其涉及一種應用于便攜式電子裝置的殼體及其制造方法。

背景技術

隨著電子產品的快速發展，手機、MP3播放器、個人數字助理、筆記本電腦等便攜式電子裝置的使用已非常普遍。而隨著個性化，流行趨勢的演變，越來越多的便攜式電子裝置使用鎂合金、鋁合金金及不銹鋼等金屬材質來制造殼體，以增強其結構強度。

為使便攜式電子裝置具有較佳的外觀和特殊手感，有時需要在金屬殼體上形成一些裝飾性圖案或紋路。

一種殼體，包括金屬基殼、形成于該金屬基殼上的透明層、形成于該透明層上的涂色層及形成于該涂色層上的鐳射雕刻圖案。

該殼體的鐳射雕刻圖案雖有一定的立體效果，然而，該殼體的顏色較為單一，視覺效果不佳。

發明內容

鑒于上述狀況，有必要提供一種視覺效果較佳的殼體及其制造方法。

一種殼體，包括金屬制成的基殼。該殼體從基殼表面向外依次形成有化學鍍層、底漆層、中涂層、金屬質感層及透明保護層。其中，中涂層上形成有鐳射雕刻圖案，該鐳射雕刻圖案的深度大于金屬質感層的厚度。

一種殼體的制造方法，包括以下步驟：制備金屬基殼；對金屬基殼進行化成處理，在其表面形成化學鍍層；在化學鍍層上形成底漆層；在底漆層上涂布中涂涂料，固化形成中涂層；在中涂層上進行鐳射雕刻，形成鐳射雕刻圖案；在中涂層及鐳射雕刻圖案上涂布金屬漆，固化形成金屬質感層，該金屬質感層的厚度小于鐳射雕刻圖案的深度；在金屬質感層上涂布透明漆，固化形成透明保護層。

該殼體的鐳射雕刻圖案可深入中涂層的內部，使該圖案具有較強的立體感和層次感。而附著于鐳射雕刻圖案之上的金屬質感層一方面可使殼體具有較強的金屬質感，另一方面還使鐳射雕刻圖案產生了反光及多角度變化等較佳的視覺效果。

附圖說明

圖1是本發明實施例的殼體的剖面示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖及實施例對本發明的殼體及其制造方法作進一步的詳細說明。

請參見圖1，所示為本發明實施例的殼體10，其包括基殼11。殼體10從基殼11表面向外依次形成的化學鍍層12、底漆層13、中涂層14、金屬質感層17及透明保護層19。中涂層14上還形成有鐳射雕刻圖案15，鐳射雕刻圖案15的深度大于金屬質感層17的厚度。

基殼11由金屬制成。形成基殼11的材料可為鎂合金、鋁合金等金屬。

化學鍍層12主要用于防止基殼11被氧化，同時還可改善基殼11的涂裝附著性?；瘜W鍍層12由基殼11經過化成處理后得到。

底漆層13用于進一步防止基殼11被氧化，同時還可作為中涂層14的載體。本實施例中，底漆層13由粉體漆固化層132及液體漆固化層134構成。

粉體漆固化層132形成于化學鍍層12之上，其主要含有聚酯樹脂、環氧樹脂及顏料。粉體漆固化層132主要用于遮蔽基殼11的表面缺陷，并且能夠增強化學鍍層12與液體漆固化層134之間的粘附力。粉體漆固化層132可為任意顏色，優選為吸收鐳射光能量較強的黑色。粉體漆固化層132的厚度為25微米至50微米。

液體漆固化層134形成于粉體漆固化層132之上，其主要含有丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂、氨基樹脂、碳黑、丙烯酸酯共聚體、丙二醇甲醚醋酸酯及丁酯。液體漆固化層134主要用于進一步遮蔽基殼11的表面缺陷，以增強與中涂層14之間的粘附力。液體漆固化層134可為任意顏色，優選為吸收鐳射光能量較強的黑色。液體漆固化層134的厚度為15微米至20微米。

中涂層14形成于液體漆固化層134之上，其主要含有丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂、氨基樹脂、顏料、丙烯酸酯共聚體、丙二醇甲醚醋酸酯及丁酯。中涂層14主要用于提高基殼11表面的光滑度，并可作為鐳射雕刻圖案15的載體。中涂層14的顏色由其含有的顏料所決定，其厚度為15微米至80微米。

鐳射雕刻圖案15形成于中涂層14上，其由鐳射雕刻設備所產生的鐳射光照射中涂層14之后形成。鐳射雕刻圖案15的深度為L1。