[發(fā)明專利]折彎機(jī)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910301552.5
• 申請日: 2009-04-14
• 公開（公告）號: CN101862768A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王子威
• 申請（專利權(quán)）人: 鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B21D5/02
• 分類號: B21D5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種折彎機(jī)構(gòu)，用于對板類材料進(jìn)行折彎。

背景技術(shù)

折彎是機(jī)械加工中一種常見的工藝，應(yīng)用較普遍。現(xiàn)有的折彎方法一般采用手工折彎或者是采用自動折彎機(jī)對工件進(jìn)行折彎。手工折彎一般工作效率低，自動折彎機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、低成本且工作效率高的折彎機(jī)構(gòu)。

一種折彎機(jī)構(gòu)，包括承載體、折彎定位塊、第一折彎導(dǎo)軌，第二折彎導(dǎo)軌及折彎滑塊。所述承載體具有一承載面及兩個相互平行的側(cè)面，所述折彎定位塊兩端與所述兩側(cè)面滑動連接，能夠在所述承載面上沿平行于側(cè)面方向滑動。所述第一折彎導(dǎo)軌及第二折彎導(dǎo)軌相互平行，并沿所述側(cè)面方向形成在所述承載面上。所述第一折彎導(dǎo)軌由平行同心的第一外圓弧架及第一內(nèi)圓弧架構(gòu)成。所述第二折彎導(dǎo)軌由平行同心的第二外圓弧架及第二內(nèi)圓弧架構(gòu)成，并且所述第一外圓弧架與第二外圓弧架的曲率半徑相同，所述第一內(nèi)圓弧架與第二內(nèi)圓弧架曲率半徑相同。所述第一折彎導(dǎo)軌與所述第二折彎導(dǎo)軌的圓心所在的直線與所述側(cè)面方向垂直。所述折彎滑塊設(shè)置于所述第一外圓弧架與第一內(nèi)圓弧架，以及所述第二外圓弧架與第二內(nèi)圓弧架之間，并能沿所述第一折彎導(dǎo)軌與所述第二折彎導(dǎo)軌圓弧彎曲方向滑動。

本發(fā)明所提供的折彎機(jī)構(gòu)將一加工工件固定在所述承載體上，通過所述折彎滑塊沿圓弧形的第一折彎導(dǎo)軌及第二折彎導(dǎo)軌滑動，驅(qū)動所述加工工件的一端移動，而彎曲加工工件，本發(fā)明的折彎機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，工作效率較高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施方式提供的折彎機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的折彎機(jī)構(gòu)的正視圖。

圖3為圖1中的折彎機(jī)構(gòu)彎折加工工件的正視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參閱圖1及圖2，一種折彎機(jī)構(gòu)10，其包括承載體11、折彎定位塊12、第一折彎導(dǎo)軌13，第二折彎導(dǎo)軌14及折彎滑塊15。所述折彎機(jī)構(gòu)10用于對一加工工件16進(jìn)行彎曲。

所述承載體11具有一承載面111以及兩個相互平行的側(cè)壁112。所述承載面111用于放置加工工件16，所述兩個側(cè)壁112上各自形成有一個滑槽113，所述兩個滑槽113相互平行，并且與所述承載面111平行。

所述折彎定位塊12用于固定所述加工工件16。其兩端卡合在所述承載體11的側(cè)壁112的兩個滑槽113中，可在所述承載面111上沿所述滑槽113往返滑動。在本實(shí)施方式中，所述折彎定位塊12為長條形狀，其兩端卡合在所述滑槽113中。所述加工工件16可由所述折彎定位塊12進(jìn)行固定，當(dāng)滑動所述折彎定位塊12時，所述折彎定位塊12可在所述加工工件16的不同位置上進(jìn)行固定，當(dāng)對所述加工工件16的一端進(jìn)行彎折時，由于所述折彎定位塊12可固定在所述加工工件16的不同位置上，從而可實(shí)現(xiàn)在所述加工工件16的不同位置進(jìn)行彎折。

所述第一折彎導(dǎo)軌13及第二折彎導(dǎo)軌14與所述承載體11一體成型，并沿所述滑槽113方向形成在所述承載面111上。所述第一折彎導(dǎo)軌13及第二折彎導(dǎo)軌14相互平行，并分別位于所述承載體11的兩側(cè)。所述第一折彎導(dǎo)軌13由圓心相同且相互平行的第一外圓弧架131及第一內(nèi)圓弧架132構(gòu)成，并且所述第一外圓弧架131的曲率半徑大于所述第一內(nèi)圓弧架132曲率半徑。所述第二折彎導(dǎo)軌14由圓心相同且相互平行的第二外圓弧架141及第二內(nèi)圓弧架142構(gòu)成，并且所述第二外圓弧架141的曲率半徑與所述第一外圓弧架131的曲率半徑相同，所述第二內(nèi)圓弧架142的曲率半徑與所述第一內(nèi)圓弧架132曲率半徑相同。所述第一折彎導(dǎo)軌13的圓心與所述第二折彎導(dǎo)軌14的圓心所在的直線與所述滑槽113方向垂直。

所述折彎滑塊15沿所述第一折彎導(dǎo)軌13至所述第二折彎導(dǎo)軌14方向的長度大于所述第一折彎導(dǎo)軌13與所述第二折彎導(dǎo)軌14之間的距離。在本實(shí)施方式中，所述折彎滑塊15為一長條形狀。所述折彎滑塊15設(shè)置于所述第一折彎導(dǎo)軌13及第二折彎導(dǎo)軌14上，其位于所述第一外圓弧架131與第一內(nèi)圓弧架132，以及所述第二外圓弧架141與第二內(nèi)圓弧架142之間，并且可沿所述第一折彎導(dǎo)軌13及第二折彎導(dǎo)軌14的圓弧彎曲方向滑動。折彎滑塊15可采用人工驅(qū)動或者機(jī)械驅(qū)動方式驅(qū)動其在所述第一折彎導(dǎo)軌13及第二折彎導(dǎo)軌14上滑動。