[發(fā)明專利]一種地下廠房巖錨梁的施工方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910273277.0
• 申請(qǐng)日: 2009-12-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101748736A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐健;胡代清;王建平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北白蓮河抽水蓄能有限公司
• 主分類號(hào): E02D17/02
• 分類號(hào): E02D17/02;E02D5/74;C04B16/06
• 代理公司: 武漢華旭知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42214
• 代理人: 劉榮

所述領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種地下廠房巖錨梁的施工方法，屬于水利樞紐工程施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

巖錨梁是巖壁吊車梁的簡(jiǎn)稱，利用一定深度的注漿長(zhǎng)錨桿將鋼筋混凝土梁體牢牢地在巖石上，它承受的荷載通過(guò)長(zhǎng)錨桿和巖石壁面摩擦力傳到巖體上。它與普通的現(xiàn)澆梁相比，不設(shè)立柱，充分利用圍巖壁面的支撐。巖錨梁主要應(yīng)用于水電站地下廠房中機(jī)電設(shè)備的安裝、維修等行走起重設(shè)備支撐體系。它與巖臺(tái)梁及其他結(jié)構(gòu)梁相比，能縮窄地下廠房的跨度，減少工程量，降低工程造價(jià)，增加洞室的穩(wěn)定。

地下廠房巖錨梁施工技術(shù)是水電施工的尖端技術(shù)之一。巖臺(tái)開(kāi)挖、長(zhǎng)錨桿施工、梁體混凝土施工是巖錨梁施工的三大技術(shù)難題，特別對(duì)巖臺(tái)開(kāi)挖、混凝土施工質(zhì)量要求極嚴(yán)。

地下廠房巖錨梁施工的常規(guī)方法是：地下廠房第1層(拱部)施工完成以后，即進(jìn)行第II層(巖臺(tái))開(kāi)挖，巖臺(tái)開(kāi)挖完成后，先在地下廠房第III層邊墻進(jìn)行預(yù)裂，第III層邊墻預(yù)裂完成后再進(jìn)行長(zhǎng)錨桿施工，最后用常用混凝土澆筑。然后再進(jìn)行第III層以下的開(kāi)挖。

但用上述常規(guī)方法進(jìn)行施工的地下廠房巖錨梁，巖錨梁都會(huì)出現(xiàn)或多或少的裂縫，影響巖錨梁與圍巖間的錨固，從而降低了巖錨梁的承載能力，而且?guī)r錨梁出現(xiàn)裂縫后，修復(fù)效果很不理想。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種地下廠房巖錨梁的施工方法，這種方法是在現(xiàn)有的地下廠房巖錨梁的施工方法基礎(chǔ)上優(yōu)化而來(lái)，用該方法施工能完全避免巖錨梁出現(xiàn)裂縫。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是，一種地下廠房巖錨梁的施工方法至少包括以下具體步驟：

(1)完成地下廠房第I層，即拱部的施工；

(2)完成地下廠房第II層的施工；

(3)完成地下廠房第III層的施工；

(4)在地下廠房第IV層的兩側(cè)邊墻A進(jìn)行預(yù)裂施工；

(5)地下廠房第IV層的兩側(cè)邊墻A預(yù)裂施工完成后，再完成永久支護(hù)錨桿施工，并在第IV層邊墻A開(kāi)挖預(yù)裂孔形成后，再進(jìn)行巖錨梁承載錨桿施工，然后澆筑混凝土梁體；

(6)對(duì)巖錨梁混凝土表面進(jìn)行防護(hù)；

(7)第IV層施工采用中間抽水槽、兩側(cè)預(yù)留保護(hù)層、中部梯段爆破、兩側(cè)光面爆破的手段完成。

而且，所用混凝土為含有聚丙烯纖維的混凝土。混凝土中聚丙烯纖維的添加量為混凝土重量的3×10^-4～4×10^-4。

通過(guò)研究分析發(fā)現(xiàn)，用常規(guī)方法施工的巖錨梁出現(xiàn)裂縫的主要原因是第III層開(kāi)挖爆破和混凝土施工造成的。因此本發(fā)明提供的巖錨梁的施工方法中采用長(zhǎng)錨桿施工在第III層開(kāi)挖完成，并在第IV層兩側(cè)邊墻進(jìn)行預(yù)裂后進(jìn)行，再完成永久支護(hù)錨桿施工，并在梁體下層邊墻開(kāi)挖預(yù)裂孔形成后，再進(jìn)行巖錨梁承載錨桿施工，然后在承載錨桿中澆筑混凝土，且第IV層開(kāi)挖采取中間抽水槽、兩側(cè)預(yù)留保護(hù)層、中部梯段爆破、兩側(cè)光面爆破的手段，有效地控制了爆破振動(dòng)對(duì)巖錨梁砼的損害。同時(shí)采用含有聚丙烯纖維的混凝土，有效的防止了混凝土干縮等非結(jié)構(gòu)性原因造成的巖錨梁表面的裂縫。

附圖說(shuō)明

附圖為實(shí)施例中地下廠房巖錨梁的施工流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提供的地下廠房巖錨梁的施工方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖所示，地下廠房的開(kāi)挖深度一般在50m左右，分層開(kāi)挖，本實(shí)施例中實(shí)際施工超過(guò)四層，具體施工流程如下：

(1)地下廠房第I層(拱部)施工

地下廠房第I層開(kāi)挖一般采取中導(dǎo)洞掘進(jìn)I?1、兩側(cè)擴(kuò)挖I?2方式進(jìn)行開(kāi)挖。

(2)地下廠房第II層施工

地下廠房第II層通常分四塊進(jìn)行開(kāi)挖，巖錨梁以上部位II?3，兩側(cè)保護(hù)層II?2，中部為II?1，巖錨梁巖臺(tái)II?4，首先中部II?1進(jìn)行中間抽槽開(kāi)挖，抽槽開(kāi)挖前，多次進(jìn)行巖錨梁開(kāi)挖爆破試驗(yàn)，以求確保巖錨梁形體的最優(yōu)的爆破參數(shù)。抽槽完成后進(jìn)行兩側(cè)保護(hù)層II?2開(kāi)挖，使用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔施工，采用淺造孔、加密規(guī)格孔、光面爆破、短進(jìn)尺多循環(huán)的爆破方式，然后進(jìn)行巖錨梁以上部位II?3開(kāi)挖，鉆孔方向?yàn)樗较颍詈筮M(jìn)行巖錨梁巖臺(tái)II?4開(kāi)挖，為更好的控制斜面孔的精度，采取定位鋼管架導(dǎo)向方式進(jìn)行孔位精度控制，巖臺(tái)周邊爆破孔為手風(fēng)鉆造孔。

(3)地下廠房第III層施工及第IV層兩側(cè)預(yù)裂

地下廠房第III層開(kāi)挖采用常用的中間抽槽方式，中部III1、兩邊III2分別開(kāi)挖。第III層施工完成后對(duì)第IV層兩側(cè)邊墻進(jìn)行預(yù)裂施工。

(4)巖錨梁承載錨桿施工