[發明專利]一種用單嘴精煉爐冶煉低硫鋼的方法

有效

• 申請號: 200910272881.1
• 申請日: 2009-11-20
• 公開（公告）號: CN101701279A
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 郭漢杰;張鑒;成國光;劉良田;楊學民;趙元慶;劉志龍
• 申請（專利權）人: 北京科大三泰科技發展有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 武漢天力專利事務所 42208
• 代理人: 馮衛平;程祥

技術領域

本發明涉及一種低硫鋼的冶煉方法，是用單嘴精煉爐脫硫的操作方法。

背景技術

目前大規模生產低硫鋼的方法主要為用轉爐、RH和LF的冶煉方法。

①轉爐在煉鋼工藝中脫硫效果不明顯，一般能達到S≤0.015％的能力，鋼水中要達到S≤0.005％的能力必須采用精煉爐脫硫，那就是RH和LF。

②RH(真空循環脫氣法Ruhrstahl和Heraeus公司開發的)采用雙嘴式浸漬管脫硫。由于其鋼渣界面小，從而導致不利于脫硫，其脫硫率只能達到30％以下。

③LF(鋼包精煉爐法Ladle?Furnace)采用電極升溫在底吹攪拌條件下加入脫硫劑脫硫，效果最好，脫硫率能達到80％以上。但是LF電極升溫時會給鋼水增碳和增氮，對某些碳和氮要求高的鋼種，用這種方法脫硫，達不到特殊鋼種要求。處理時間也過長，使得時間節奏無法與轉爐和連鑄相匹配。

發明內容

本發明主要是解決現有技術所存在的脫硫率只能達到30％以下的技術問題；提供了一種脫硫率能達到70％以上的用單嘴精煉爐冶煉低硫鋼的方法。

本發明還有一目的是解決現有技術所存在的LF電極升溫時會給鋼水增碳和增氮，對某些碳和氮要求高的鋼種，達不到特殊鋼種的脫硫要求和處理時間長的技術問題；提供了一種能夠避免鋼水增碳增氮和處理時間短的用單嘴精煉爐冶煉低硫鋼的方法。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種用單嘴精煉爐冶煉低硫鋼的方法，控制到站鋼水溫度1560℃～1680℃，S含量0.04％～0.01％的初始條件下，采用單嘴精煉爐脫硫，具體步驟如下：

步驟1，鋼水到站后先通過底吹氬氣或者氮氣對鋼水進行排渣，氬氣流量或者氮氣流量均為3Nl/min噸鋼～7.5Nl/min噸鋼，待鋼水裸露面積達到30％～80％，將氬氣流量或者氮氣流量調小至0.3Nl/min噸鋼～1.5Nl/min噸鋼；

步驟2，將單嘴爐浸漬管插入完成步驟1中的鋼水中，單嘴爐浸漬管插入鋼水的深度為200mm～550mm；

步驟3，抽真空使真空室真空度達到40Pa～1000Pa；

步驟4，加入脫氧劑，直至鋼水中氧含量脫至4ppm～15ppm后，加脫硫劑，同時將氬氣流量或者氮氣流量增大至3Nl/min噸鋼～7.5Nl/min噸鋼并攪拌鋼水進行脫硫，直至鋼水處理結束。

在上述用單嘴精煉爐冶煉低硫鋼的方法，所述的脫氧劑采用鋁，使用量2kg/t～8kg/t。

作為另一種方案，在上述的用單嘴精煉爐冶煉低硫鋼的方法，所述的脫氧劑采用鋁合金，使用量2kg/t～8kg/t，其中使用量指鋁合金中純鋁含量。

在上述的用單嘴精煉爐冶煉低硫鋼的方法，所述的脫硫劑采用石灰和螢石的混合物，該脫硫劑石灰和螢石配比為1∶1～3∶1。

在上述的用單嘴精煉爐冶煉低硫鋼的方法，所述的脫硫劑加入量為3kg/t～10kg/t。

本發明不同于RH的雙嘴式脫硫方式，有別于LF的升溫攪拌脫硫方式，是一種集前述兩種脫硫方法的優點于一身。

因此，本發明具有如下優點：1.脫硫率能達到70％以上；2.煉鋼過程中能夠避免鋼水增碳增氮。

具體實施方式

下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：

一種冶煉低硫鋼的方法，控制到站鋼水溫度1571℃，S＝0.01％的初始條件下，用單嘴精煉爐脫硫，具體步驟如下：

步驟1，先通過底吹氬氣或者氮氣對鋼水進行排渣，氬氣流量或者氮氣流量均為5.5Nl/min噸鋼，待鋼水裸露面積達到50％，將氬氣流量或者氮氣流量調小至0.6Nl/min噸鋼；

步驟2，將單嘴爐浸漬管插入完成步驟1中的鋼水中，單嘴爐浸漬管插入鋼水的深度為240mm；

步驟3，抽真空使真空室真空度達到為900pa；

步驟4，加入脫氧劑，脫氧劑采用鋁，使用量為6kg/t，直至鋼水中氧含量脫至14ppm，加脫硫劑，脫硫劑采用石灰和螢石的混合物，該石灰和螢石配比為石灰6kg/t，螢石3kg/t，同時將氬氣流量或者氮氣流量增大至4Nl/min噸鋼并攪拌鋼水進行脫硫，攪拌時間為6min。

實施例2：

一種冶煉低硫鋼的方法，控制到站鋼水溫度1598℃，S＝0.045％的初始條件下，用單嘴精煉爐脫硫，具體步驟如下：