[發明專利]一種折皺面料的生產方法

無效

• 申請號: 200910264002.0
• 申請日: 2009-12-29
• 公開（公告）號: CN102108636A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 黃志向;孫顯康
• 申請（專利權）人: 向興紡織科研集團(江蘇)有限公司
• 主分類號: D06M15/00
• 分類號: D06M15/00;D06M16/00;C12S11/00;D06C23/04
• 代理公司: 蘇州市新蘇專利事務所有限公司 32221
• 代理人: 朱建民

技術領域

本發明涉及到裝飾面料的生產方法，特別涉及到折皺面料的生產方法。

背景技術

在本發明提出之前，隨著科學技術的進步和人們生活節奏的加快，時尚、休閑、回歸大自然己成新的追求。不規則的自然折皺，配以清新淡雅的流行色調，使人猶如置身于萬物復蘇的大自然懷抱中。通過將服裝面料表面緊縮和揉捏而形成的自然或隨意紋路，使織物形成形狀各異且無規律的皺紋。這種工藝過程稱為折皺整理，其實施方法主要有：利用機械加壓的方法使織物產生不規則的凹凸折皺外觀，或運用搓、揉、捏起皺，如液流染色和轉筒烘燥起皺等。由于連續的折皺整理的機器是一種通過鼓風，產生氣流，帶動織物撞擊擋板的方式進行。它的局限性在于只能大批量織物的連續加工，對于小批量就一籌莫展。另一方面，設備投資大，中小企業不可能進行投資。所以要發展這一類的折皺整理就受到很大的限制。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術中的不足，提出一種折皺面料的生產方法。不僅可以對大批量織物進行連續加工，小批量織物也能進行折皺整理，而且處理設備的投資較小。

本發明是通過以下的技術措施來實現的。一種折皺面料的生產方法，包括：

a.對面料的兩面進行燒毛；作為優選，燒毛時火口溫度為1200～1300℃，

車速55～70米/分；

b.用生物酶對面料退煮，然后軋堿汽蒸，用常規氧漂法進行漂洗；

作為優選，加入1～5g/l、pH＝4～9的生物酶，溫度為15～80℃；所述的軋堿汽蒸為軋堿時煮練液中堿液含量為10～60g/L，加入表面活性劑，軋余率85～90％，在溫度為95～105℃的條件下汽蒸30～60分鐘，車速在35～110米/分；所述的常規氧漂法為加入含過氧化氫的漂白液3～7g/L，用液堿調節pH值至10～11，加入穩定劑及濕潤劑，于室溫時浸軋漂液；然后在95～105℃條件下汽蒸45～60分鐘，最后水洗出布。

c.絲光、染色：

d.加入整理液對面料進行軋料，整理液為20～200g/L的柔軟劑，或者為樹脂整理劑、催化劑、柔軟劑、纖維強力保護劑的組合，樹脂、催化劑、柔軟劑、纖維強力保護劑的質量比為30～180g/L∶15～55g/L∶15～120g/L∶15～120g/L，烘干出布，并且濕度控制在4～12％；

e.將軋料后的面料放入轉筒烘燥起皺機進行起皺固型，對面料進行拋摔，直到使面料表面產生柔軟或者自然的折皺，出成品。

面料的顏色可以選擇淺粉、灰紫色、黃色、珊瑚紅色、淺灰藍和象牙白等流行色。根據產品的最終用途選擇松式溢流染色機染色，或緊式長車染色，純棉織物選擇活性、還原或涂料染色。

作為優選，所述的樹脂整理劑為120～130℃的低溫整理樹脂，其是交聯劑AP、ECL、NF、多元竣酸的其中一種。

作為優選，所述的催化劑為N、LF、F-M的其中一種。

作為優選，所述的柔軟劑為SIO、SP、SIN..SIS的其中一種。

作為優選，所述的纖維強力保護劑為F-PEB、PEP、HVN的其中一種。

本發明采用上述技術措施后，織物能獲得耐久的褶皺和超柔軟整理的特點。還通過自然的回縮和樹脂的附加，使織物的縮水率大大降低，抵抗了紗線之間的滑移性，改善了彈性和抗疲勞性能，使織物的服用性能大大提高。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1：一種折皺面料的生產方法，其步驟是：

a.對面料的兩面進行燒毛，燒毛火口溫度為1200℃，車速55米/分，燒毛等級為4級：

b.用生物酶對面料退煮，加入生物酶2g/L，pH：5.0，溫度20℃；然后軋堿汽蒸，軋堿時煮練液中堿液含量為30g/L，加入表面活性劑，軋余率85％，在溫度為100℃的條件下汽蒸30分鐘，車速在40米/分；汽蒸結束后加入含過氧化氫的漂白液3g/L，用液堿調節pH值至10.5，加入穩定劑及濕潤劑，于室溫時浸軋漂液：浸軋后在95℃條件下汽蒸45分鐘，最后水洗出布：

c.絲光、染色：

d.加入整理液對面料進行軋料，整理液為濃度100％的柔軟劑，柔軟劑為SIO，并且濕度控制在4％；

e.將軋料后的面料放入轉筒烘燥起皺機進行起皺固型，直到面料表面產生柔軟，出成品。

實施例2：一種折皺面料的生產方法，其步驟是：

a.對面料的兩面進行燒毛，燒毛火口溫度為1300℃，車速70米/分，燒毛等級為4級：