[發明專利]制瓦生產線

無效

• 申請號: 200910258963.0
• 申請日: 2009-12-30
• 公開（公告）號: CN101733826A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 周興和
• 申請（專利權）人: 周興和
• 主分類號: B28B5/04
• 分類號: B28B5/04
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 劉世平

技術領域

本發明涉及一種建材產品的生產線，具體涉及一種生產防水、隔熱瓦的制瓦生產線。

背景技術

目前，瓦的生產有采用模具進行人工生產的形式，但其生產效率較低，不適于大批量的生產。因此，為提高生產效率，采用了自動生產線進行瓦的生產，該生產線包括攪拌系統、布網系統、布料系統、傳送裁切系統、固化成型系統以及位于固化成型系統后續工序中的切割機與拋光機。生產時，將配好的原料放入攪拌系統進行攪拌，攪拌好后從攪拌系統的出料口進入到布料系統，同時，通過布網系統使玻纖布或無紡布進入到布料系統中，使玻纖布或無紡布與原料形成一體結構；該一體結構從布料系統出來后到傳送裁切系統，此時，傳送裁切系統上的軟體瓦坯厚度與成品瓦厚度相當，傳送裁切系統一方面將軟體的瓦坯輸送到固化成型系統固化成型，另外還可以在該傳送裁切系統上進行裁切，該裁切是將瓦坯內的玻纖布或無紡布剪斷，使得裁切過后的瓦坯的長度與成品瓦的長度相當；固化成型系統主要由多個重疊在一起的瓦模組成，裁切過后的每段軟體的瓦坯放于一張瓦模上；固化成型以后的瓦坯運送到切割機對其周邊進行切割，使瓦的尺寸達到標準的長度與寬度，切割后在拋光機上對瓦的表面進行拋光，再在拋光后的瓦表面上釉形成成品。

但在該生產線生產出的瓦中，形成了過多的廢品，其原因在于：由于傳送裁切系統將瓦坯運送到固化成型系統時，是直接從傳送裁切系統的傳送尾端進入到固化成型系統的瓦模上，由于固化成型系統由多個重疊的瓦模形成，因此，當上面的的瓦模抬走后，位于下模的瓦模的上表面必定要低于傳送裁切系統的傳送平面，使得軟體的瓦坯頭部從傳送裁切系統的傳送尾端豎直往下落到瓦模上，同時，該軟體的瓦坯又在傳送裁切系統的作用下不斷前進，容易在瓦模上形成堆積起皺，造成廢品。

發明內容

本發明所解決的技術問題是提供一種可提高瓦坯傳送效果的制瓦生產線。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：制瓦生產線，包括順序布置的攪拌系統、布料系統、傳送裁切系統、固化成型機構、切割機以及拋光機，在傳送裁切系統的傳送尾端設置有瓦坯傳送導向結構。

作為優選方案，所述瓦坯傳送導向結構為設置在傳送裁切系統傳送尾端的瓦坯導向過渡輥。

進一步的是，在傳送裁切系統的傳送尾端固定連接有支撐架，所述瓦坯導向過渡輥設置在支撐架端部，在導向過渡輥與傳送裁切系統之間的支撐架上固定設置有導向平臺。

進一步的是，所述布料系統位于傳送裁切系統上方，包括夾送輥以及位于夾送輥側方的托膜傳送結構，攪拌系統的出料口位于托膜傳送結構上方。

進一步的是，在托膜傳送結構上方設置有布網機構。

進一步的是，所述切割機與拋光機連接形成一體結構。

本發明的有益效果是：通過設置的瓦坯傳送導向結構，當軟體的瓦坯經傳送裁切系統到達傳送裁切系統的傳送尾端時，該軟體的瓦坯從瓦坯傳送導向結構自然過渡到固化成型機構的瓦模上表面，并在該瓦坯傳送導向結構的導向作用下，使裁切后的整個軟體瓦坯順利放至瓦模上，可很好避免軟體瓦坯在進入瓦模時形成堆積起皺，提高了對軟體瓦坯的傳送效果，也大大提高了制瓦的成品率，尤其適合在各種防水、隔熱瓦的生產中推廣應用。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中標記為：攪拌系統1、托膜傳送結構2、傳送裁切系統3、固化成型機構4、切割機5、拋光機6、瓦坯導向過渡輥7、支撐架8、導向平臺9、布網機構10、夾送輥11。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的說明。

如圖1所示，本發明的制瓦生產線，包括順序布置的攪拌系統1、布料系統、傳送裁切系統3、固化成型機構4、切割機5以及拋光機6，在傳送裁切系統3的傳送尾端設置有瓦坯傳送導向結構。此處的順序布置是指按照瓦的生產流程進行順序布置。通過設置的瓦坯傳送導向結構，當軟體的瓦坯經傳送裁切系統3到達傳送裁切系統3的傳送尾端時，該軟體的瓦坯從瓦坯傳送導向結構自然過渡到固化成型機構4的瓦模上表面，并在該軟體瓦坯傳送導向結構的導向作用下，使裁切后的整個瓦坯順利放至瓦模上，可很好避免軟體瓦坯在進入瓦模時形成堆積起皺，提高了對軟體瓦坯的傳送效果，也大大提高了制瓦的成品率。