[發(fā)明專利]一種避免螺桿球形端面翻毛刺的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910258266.5
• 申請日: 2009-12-14
• 公開（公告）號: CN102091827A
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王祥乾
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州航太管路制造有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23B1/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 劉楠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種避免螺桿球形端面翻毛刺的加工方法，屬于螺桿加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

自機械行業(yè)問世以來，各種機械結(jié)構(gòu)間的連接方式最有效簡便的就是螺紋連接，如交通(鐵路、橋梁)、運輸(飛機、坦克、汽車)、能源等行業(yè)無不廣泛使用。但是在現(xiàn)有技術(shù)中，加工一般螺紋零件特別是螺桿零件時，普遍采用滾制、車制等方法進行加工，在加工后的螺桿端面都會產(chǎn)生毛刺，使其端面產(chǎn)生變形，從而影響零件尺寸和后續(xù)工序的處理，增加了加工難度。因此，現(xiàn)有的螺桿加工方法還是不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：提供一種能減小螺桿端面變形和避免端部產(chǎn)生較大毛刺的避免螺桿球形端面翻毛刺的加工方法，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：在加工具有球形端面的螺桿時，先采用傳統(tǒng)方法加工出具有球形端面的螺桿的螺紋，該螺桿端部的球形端面的半徑根據(jù)使用的需要按照傳統(tǒng)方法取值和制作，同時將球形端面與螺桿端部結(jié)合處的圓的直徑控制在小于螺桿的螺紋根部直徑0.3～0.5毫米，并在球形端面與螺桿端部結(jié)合處的圓與螺桿的端部螺紋之間制作一個斜錐面，將斜錐面與螺桿垂線之間的夾角制作成30°～45°的角度，這樣即可使得螺桿在加工完成后能很好的保證螺桿尺寸的一致性和減輕后續(xù)工序的工作量，并減小螺桿端面處變形和避免螺桿端部產(chǎn)生較大毛刺，同時保護螺桿的球形端面的完整性。

將斜錐面與螺桿垂線之間的夾角制作成30°的角度時采用滾制的方法進行制作；將斜錐面與螺桿垂線之間的夾角制作成45°的角度時采用車制的方法進行制作。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過改變螺桿零件的球形端面結(jié)構(gòu)，從而使該零件在螺紋加工后，能減小端面處變形和避免產(chǎn)生較大毛刺，同時保證了球形端面的完整性，并更能保證零件尺寸的一致性和減輕后續(xù)工序的工作量，大大降低了加工難度。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有能減小螺桿端面變形和避免端部產(chǎn)生較大毛刺的優(yōu)點，而且還具有加工容易、和加工出的球形端面螺桿質(zhì)量高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明加工的螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。

本發(fā)明的實施例：在加工具有球形端面的螺桿1時，先采用傳統(tǒng)方法加工出具有球形端面的螺桿1的螺紋，其螺紋尺寸可根據(jù)使用的需要進行確定，將螺桿1端部的球形端面2的半徑根據(jù)使用的需要按照傳統(tǒng)方法取值和制作，同時將球形端面2與螺桿1端部結(jié)合處的圓的直徑φ控制在小于螺桿1的螺紋根部直徑0.3～0.5毫米，并在球形端面2與螺桿1端部結(jié)合處的圓與螺桿1的端部螺紋之間制作一個斜錐面3，將斜錐面3與螺桿1垂線之間的夾角α制作成30°～45°的角度，這樣即可使得螺桿1在加工完成后能很好的保證螺桿1尺寸的一致性和減輕后續(xù)工序的工作量，并減小螺桿1端面處變形和避免螺桿1端部產(chǎn)生較大毛刺，同時保護螺桿1的球形端面的完整性。

制作時，當(dāng)將斜錐面3與螺桿1垂線之間的夾角α制作成30°的角度時采用傳統(tǒng)的滾制方法進行制作；當(dāng)將斜錐面3與螺桿1垂線之間的夾角α制作成45°的角度時采用傳統(tǒng)的車制方法進行制作即可。