[發(fā)明專利]單冷空調(diào)器壓縮機(jī)配管系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910256474.1
• 申請(qǐng)日: 2009-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN102109256A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張守信;陳運(yùn)東;李英舒;吳麗琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海爾集團(tuán)公司;青島海爾空調(diào)器有限總公司
• 主分類號(hào): F25B41/00
• 分類號(hào): F25B41/00
• 代理公司: 青島聯(lián)智專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 37101
• 代理人: 李升娟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，具體地說，是涉及一種單冷空調(diào)器的壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，屬于空調(diào)器結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

對(duì)于冬季供暖的北方地區(qū)，為節(jié)省能源、降低成本、簡(jiǎn)化空調(diào)器功能，該地區(qū)的用戶大多選用只制冷、不制熱的單冷空調(diào)器。由于單冷空調(diào)器大多為分體機(jī)，安裝時(shí)一半位于室內(nèi)、一半位于室外，對(duì)該類型的空調(diào)器的振動(dòng)要求較高。如果空調(diào)器振動(dòng)大，不僅產(chǎn)生較大的噪聲，影響用戶的使用，而且容易導(dǎo)致空調(diào)器使用壽命降低。因此，作為單冷空調(diào)器噪聲主要來源的壓縮機(jī)及其配管系統(tǒng)的設(shè)計(jì)顯得尤其重要，若配管系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，極容易產(chǎn)生壓縮機(jī)與配管系統(tǒng)的共振。現(xiàn)有單冷空調(diào)器中，為避免壓縮機(jī)與其配管系統(tǒng)發(fā)生共振，與壓縮機(jī)相連接的排氣管路和回氣管路往往均需要設(shè)置多個(gè)較長(zhǎng)的U型彎管段。對(duì)于設(shè)計(jì)多個(gè)U型彎管段仍不能滿足振動(dòng)和噪聲要求的，還需要增加膠泥或膠塊作為配重。這樣一來，不僅配管系統(tǒng)的管路較長(zhǎng)，設(shè)計(jì)難度大、設(shè)計(jì)成本及原材料成本較高，而且由于膠泥或膠塊長(zhǎng)時(shí)間使用容易脫落，影響了空調(diào)器的整體性能，降低了單冷空調(diào)器的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中單冷空調(diào)器壓縮機(jī)配管系統(tǒng)因需要多個(gè)U型彎管段及配重而導(dǎo)致的設(shè)計(jì)難度大、成本較高、空調(diào)器存在性能隱患的技術(shù)問題，提供了一種單冷空調(diào)器壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，所述配管系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛度強(qiáng)，減振性能好，且配管管路短，成本低，易于設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種單冷空調(diào)器壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，包括排氣管路和回氣管路；所述回氣管路在靠近壓縮機(jī)回氣口位置處設(shè)置有朝向壓縮機(jī)中心方向的第一U型彎管段。

根據(jù)本發(fā)明，為盡量避免所述回氣管路與壓縮機(jī)之間產(chǎn)生共振，所述回氣管路俯視投影形成回氣管路投影曲線，在所述回氣管路俯視投影曲線中，所述第一U型彎管段的投影曲線段與壓縮機(jī)的排氣口和回氣口之間的連接線之間形成夾角α，所述夾角α的角度范圍是0-8°。

所述夾角α的角度優(yōu)選為0°，即在俯視投影曲線中，所述第一U型彎管段的投影曲線段與壓縮機(jī)的排氣口和回氣口之間的連接線在一條直線上。

根據(jù)本發(fā)明，為進(jìn)一步減少回氣管路的長(zhǎng)度，所述第一U型彎管段的兩直管段均位于壓縮機(jī)的上方。

根據(jù)本發(fā)明，為減少回氣管路的振動(dòng)，在所述回氣管路上、所述第一U型彎管段的下方還設(shè)置有第二U型彎管段。

根據(jù)本發(fā)明，所述排氣管路具有一個(gè)排氣管路U型彎管段，所述排氣管路U型彎管段位于所述排氣管路的底部。

根據(jù)本發(fā)明，為盡量減少排氣管路與壓縮機(jī)之間的共振，所述排氣管路俯視投影形成排氣管路投影曲線，在所述排氣管路投影曲線中，起點(diǎn)處的切線與所述排氣管路U型彎管段的投影曲線段之間形成夾角β，所述夾角β的角度范圍是70-100°。

所述夾角β的角度優(yōu)選為90°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、通過在回氣管路靠近壓縮機(jī)回氣口位置處設(shè)置朝向壓縮機(jī)中心方向的U型彎管段，在同樣情況下減少了回氣管路的振幅，有效地解決了回氣管路與壓縮機(jī)回氣口相連處的內(nèi)側(cè)應(yīng)力問題，避免了回氣管路與壓縮機(jī)共振現(xiàn)象的發(fā)生，減少了回氣管路的振動(dòng)，從而減少了整個(gè)配管系統(tǒng)的振動(dòng)；而且，在采用較少管路折彎的情況下，也能夠保證減振效果，從而可以簡(jiǎn)化回氣管路的設(shè)計(jì)復(fù)雜度、降低回氣管路的整體成本。

2、排氣管路只在底部設(shè)置一個(gè)U型彎管段，將排氣管路投影曲線中起點(diǎn)處的切線與該U型彎管段的投影曲線段限定在接近90°的范圍內(nèi)，有效解決了排氣管路與壓縮機(jī)連接處的內(nèi)側(cè)應(yīng)力問題，避免了排氣管路與壓縮機(jī)共振現(xiàn)象的發(fā)生，減少了排氣管路的振動(dòng)，從而減少了整個(gè)配管系統(tǒng)的振動(dòng)。

3、整個(gè)配管系統(tǒng)不需要膠泥或膠塊作為配重，避免了因膠泥或膠塊脫落造成的質(zhì)量隱患，提高了應(yīng)用該配管系統(tǒng)的單冷空調(diào)器的整體運(yùn)行性能。

附圖說明

圖1是具有本發(fā)明所述壓縮機(jī)配管系統(tǒng)的單冷空調(diào)器一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1實(shí)施例另一個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1實(shí)施例中配管系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1實(shí)施例的部分俯視投影圖；

圖5是圖3中排氣管路某應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)在Y方向上的應(yīng)變傳遞函數(shù)曲線圖；

圖6是圖3中排氣管路某應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)在X方向上的應(yīng)變傳遞函數(shù)曲線圖；

圖7是圖3中回氣管路某應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)在Y方向上的應(yīng)變傳遞函數(shù)曲線圖；

圖8是圖3中回氣管路某應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)在X方向上的應(yīng)變傳遞函數(shù)曲線圖；

圖9是圖3中排氣管路某應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)的時(shí)域響應(yīng)曲線圖；