[發明專利]壓敏電阻電極用導電銅漿制備方法

無效

• 申請號: 200910254485.6
• 申請日: 2009-12-24
• 公開（公告）號: CN101794649A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 李寶軍
• 申請（專利權）人: 彩虹集團公司
• 主分類號: H01C17/28
• 分類號: H01C17/28;H01B1/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

技術領域：

本發明屬于電子材料技術領域，具體涉及一種壓敏電阻電極用導電銅漿制備方法。

背景技術：

壓敏電阻是是一種具有瞬態電壓抑制功能的元件，可以用來代替瞬態抑制二極管、齊納二極管和電容器的組合。壓敏電阻可以對IC及其它設備的電路進行保護，防止因靜電放電、浪涌及其它瞬態電流(如雷擊等)而造成對它們的損壞。壓敏電阻一般并聯在電路中使用，當壓敏電阻兩端的電壓發生急劇變化時，壓敏電阻短路將電流保險絲熔斷，起到保護作用。壓敏電阻在電路中，常用于電源過壓保護和穩壓。目前使用在壓敏電阻上的電極漿料主要是銀漿，主要由銀粉、玻璃相、有機樹脂和溶劑組成。作為該漿料的主要成分金屬銀的含量一般在70～80％之間，隨著近3年來的銀價飛漲，該漿料的售價一般在2700～3700RMB/Kg之間，給各個生產壓敏電阻的廠家帶來了很大成本壓力，極大程度的制約了其發展及規模擴大化。

壓敏電阻銀漿目前國內年使用量在100噸以上。一個中小型的生產或代工壓敏電阻瓷片的廠家按照月使用量50Kg計算，每月在電極銀漿投入的成本至少要達到人民幣160000元。使用銅來替代銀漿中的銀粉，制成漿料以后，售價在800～1000RMB/Kg，可以使一個廠家的每月成本降低為人民幣40000元，降低為原來的1/4。

發明內容：

本發明的目的是制備一種可用于絲網印刷的壓敏電阻電極用導電銅漿，本漿料使用賤金屬銅(Cu)來替代目前廣泛使用的貴金銀(Ag)并達到相當的性能，極大的降低壓敏電阻廠家的制造成本。

為解決上述技術問題，本發明的具體技術方案如下：

一種壓敏電阻電極用導電銅漿，其特征在于它包括以下基本步驟：

步驟A：取表面處理過的超細銅粉(平均粒徑0.5-3um，直徑D50為0.3-1.5um)，200-400目過濾后的硼硅鉍系列玻璃粉(平均粒徑0.5-2um，D50為0.3-1.2um)置于真空干燥箱中，在80-120℃干燥箱中烘干2-3小時，隔絕空氣密封包裝，留待備用；

步驟B：制備有機粘合劑，取乙基纖維素1質量份，氯醋樹脂1質量份，酚醛樹脂0.5質量份，加入7.5質量份溶劑加熱到90-120℃，充分攪拌至完全溶解后制成淡黃色透明有機粘合劑；

步驟C：取步驟A中烘干后的超細銅粉7.5質量份，硼硅鉍系列玻璃粉0.2質量份，一起攪拌使其充分混合；

步驟D：將充分混合好的粉末加入1.5質量份B中制備的有機粘合劑，使用三輥機或其它設備充分研磨；

步驟E：研磨至外觀細膩，均勻無顆粒時，再加入0.4質量份有機粘合劑，0.4質量份稀釋劑攪拌均勻，即可制成壓敏電阻電極用導電銅漿。

所述的壓敏電阻電極用導電銅漿制備方法，其特征在于所述步驟B中的溶劑包括丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、乙二醇乙醚、乙二醇單丁醚醋酸酯、石油醚、松節油、松油醇中的一種或幾種。

所述的壓敏電阻電極用導電銅漿制備方法，其特征在于所述步驟E中的稀釋劑包括丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、乙二醇乙醚、乙二醇單丁醚醋酸酯、石油醚、松節油、松油醇、蓖麻油、環己酮中的一種或幾種。

本發明使用銅來替代銀漿中的銀粉，制成漿料以后，售價在800～1000RMB/Kg，可以使一個廠家的每月成本降低為人民幣40000元，降低為原來的1/4，具有極大的經濟效益。

具體實施方式：

本發明公開了一種壓敏電阻電極用導電銅漿的制備方法，它包括如下步驟：

步驟A：取表面處理過的超細銅粉(平均粒徑0.5-3um，D50為0.3-1.5um)，200-400目過濾后的硼硅鉍系列玻璃粉(平均粒徑0.5-2um，D50為0.3-1.2um)置于真空干燥箱中，在80-120℃干燥箱中烘干2-3小時，隔絕空氣密封包裝，留待備用；

步驟B：制備有機粘合劑，取乙基纖維素1質量份，氯醋樹脂1質量份，酚醛樹脂0.5質量份，加入7.5質量份溶劑(包括丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、乙二醇乙醚、乙二醇單丁醚醋酸酯、石油醚、松節油、松油醇中的一種或幾種)加熱到90-120℃，充分攪拌至完全溶解后制成淡黃色透明有機粘合劑；

步驟C：取步驟A中烘干后的超細銅粉7.5質量份，硼硅鉍系列玻璃粉0.2質量份，一起攪拌使其充分混合；

步驟D：將充分混合好的粉末加入1.5質量份B中制備的有機粘合劑，使用三輥機或其它設備充分研磨；