[發明專利]一種球磨機自動潤滑加油方法無效
| 申請號: | 200910242601.2 | 申請日: | 2009-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN101708478A | 公開(公告)日: | 2010-05-19 |
| 發明(設計)人: | 尚步星;劉文山;李素芳 | 申請(專利權)人: | 中國鋁業股份有限公司 |
| 主分類號: | B02C17/18 | 分類號: | B02C17/18 |
| 代理公司: | 中國有色金屬工業專利中心 11028 | 代理人: | 李迎春 |
| 地址: | 100082 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 球磨機 自動 潤滑 加油 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種球磨機自動潤滑加油方法。
背景技術
球磨機是煤粉鍋爐制粉系統的主要設備,擔負著為鍋爐提供合格煤粉的主要任務。鍋爐運行的好壞與球磨機的運行狀況直接相關。為保證球磨機良好運行,潤滑是一個主要因素。球磨機的潤滑主要分四部分:大瓦潤滑、大齒輪潤滑、減速機潤滑、滾動軸承潤滑。其中大瓦潤滑最初是毛線潤滑,即將潤滑油加到毛線上,使毛線充分浸油,靠毛線與空心軸的接觸,將潤滑油傳到空心軸上,起到潤滑作用。其潤滑油是一次性使用;大齒圈齒輪潤滑由于齒輪罩易變形且密封不嚴,潤滑油損失嚴重,齒面較臟。這兩處均需經常補油,以滿足潤滑的需要。
已有的全自動噴油潤滑裝置,可以為球磨機大瓦(稀油)及齒輪(干油)自動噴油潤滑,該裝置基本滿足球磨機潤滑的要求,減輕了員工勞動強度,解決了跑冒滴漏現象,改善了工作環境。但是隨著長時間連續使用,會造成噴油量嚴重下降;電器系統不能連續正常工作;齒輪(干油)噴油系統經常堵塞,造成不噴油。齒輪常出現齒面干磨,引起軸承座振動嚴重;大瓦由于不能充分潤滑,經常發熱,嚴重時需停磨檢修。造成整套潤滑系統都是在非正常狀況下運行,其運行可靠性得不到保證。
發明內容
本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足,提供一種能夠減少檢修次數,延長設備的使用周期,節約備件費、材料費和檢修費用,降低勞動強度的球磨機自動潤滑加油方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
一種球磨機自動潤滑加油方法,其特征在于在全自動噴油潤滑裝置潤滑機運行時,先潤滑油腔通入壓縮空氣,將將噴嘴板上的噴頭進行吹掃,使噴頭噴孔暢通;再啟動油泵將潤滑油從油箱泵出到達噴嘴板,在噴嘴處,潤滑油與壓縮空氣混合成霧狀噴出,將高粘度的潤滑油成霧狀噴附在球磨機大瓦潤滑、大齒輪潤滑、減速機潤滑、滾動軸承進行潤滑潤滑受力面上,形成堅韌的油膜,保持良好的潤滑狀態。
本發明的一種球磨機自動潤滑加油方法,其特征在于其壓縮空氣的壓力為0.6MPa-0.7MPa。
本發明的一種球磨機自動潤滑加油方法,其特征在于潤滑球磨機齒輪的潤滑過程的干油油壓為6.5MPa,壓縮空氣壓力為0.7MPa,潤滑時間120秒/次,間隔5小時,齒輪潤滑油量為140ml/次。
本發明的一種球磨機自動潤滑加油方法,其特征在于潤滑球磨機大瓦的潤滑過程的稀油油壓為6.5MPa,汽壓0.7MPa,大瓦潤滑時間為140秒/次,間隔6小時,大瓦潤滑油量為700ml/次。
本發明的一種球磨機自動潤滑加油方法,可靠性高,控制能力強,易于掌握;可用于多臺鍋爐球磨機的大瓦、大齒輪潤滑,實現球磨機運行即可噴油,節能降耗的經濟效益顯著,維護簡單。
具體實施方式
一種球磨機自動潤滑加油方法,開始工作時,先由空壓機產生壓力為0.6MPa的壓縮空氣,壓縮空氣經過濾器、三聯件、氣路及總氣閥到達噴嘴板,將噴嘴板上的噴頭吹掃一遍,噴嘴板根據被潤滑齒輪面寬度安裝相應噴頭,油泵將油從油箱泵出到達噴嘴板,在噴嘴處,潤滑油與壓縮空氣混合成霧狀噴出,由于采用了噴射技術,將高粘度的潤滑油成霧狀噴附在齒輪受力面上,形成堅韌的油膜,使齒輪保持良好的潤滑狀態,壽命得到提高。
原有球磨機自動潤滑裝置存在以下問題:(1)稀油泵閥瓣多次斷,造成稀油泵不工作;(2)油汽管路易堵(3)大瓦噴油電磁閥不動作,工作不可靠;(4)牙輪噴油時間短,噴油量小;(5)自動噴油次數及時間達不到規定要求。針對上面問題做出以下改進:稀油泵改型,由國產油泵更換為進口泵;把汽和油管路管徑增大,由原來的¢8mm改為¢12mm;對油、汽管進行了吹掃;稀油噴嘴孔徑由¢2mm增大為¢6mm;電磁閥重新選型;牙輪噴油噴嘴由1組增加為2組;聯鎖裝置開關、指示燈改型;所有保險更換為空氣開關;壓力減壓閥改型,油汽管路工作時,壓縮空汽壓力提高到0.7MPa;PLC程序進行了重新調整、校驗;牙輪噴油時間由100秒增加到120秒,噴油量由100ml/次提高到140ml/次;稀油箱增加了油位計。
操作時控制技術參數:(1)壓力:齒輪(干油)油:油壓6.5MPa,汽壓0.7MPa;大瓦(稀油)油壓:6.5MPa,汽壓0.7MPa。(2)間隔時間:齒輪潤滑:間隔5小時;大瓦潤滑:間隔6小時。(3)工作時間:齒輪潤滑:120秒/次;大瓦潤滑:140秒/次。(4)噴油量:齒輪潤滑:140ml/次;大瓦潤滑:700ml/次。
在鍋爐球磨機上應用,配合采用邏輯控制器控噴油順序和程序,完全能實現運行即自動加油。
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