[發(fā)明專(zhuān)利]過(guò)渡族元素?fù)诫s的鈦酸鍶鋇基復(fù)合陶瓷及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910242480.1
• 申請(qǐng)日: 2009-12-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101734907A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董桂霞;崔建東;楊志民;宋占永
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京有色金屬研究總院
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/04
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/04;C04B35/622
• 代理公司: 北京北新智誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11100
• 代理人: 耿小強(qiáng)

1.一種過(guò)渡族元素?fù)诫s的鈦酸鍶鋇基復(fù)合陶瓷的制備方法，包括如下步驟：

(1)按Ba_0.6Sr_0.4TiO₃化學(xué)劑量比稱(chēng)取適量的BaCO₃、SrCO₃及TiO₂裝入瑪瑙混 料罐中，加入瑪瑙球和酒精，在三輥混料機(jī)上混合24h，瑪瑙球、酒精及粉體的體 積比為6∶2∶1，所得混合漿料在100℃的烘箱中烘干，之后進(jìn)行1100℃×4h常壓空氣 中預(yù)燒，得到Ba_0.6Sr_0.4TiO₃粉體；

(2)將過(guò)渡金屬M(fèi)的氧化物和步驟(1)所得的Ba_0.6Sr_0.4TiO₃粉體裝入瑪瑙混 料罐中，使過(guò)渡金屬M(fèi)的氧化物中過(guò)渡金屬M(fèi)的摩爾數(shù)與Ba_0.6Sr_0.4TiO₃粉體的摩 爾比為0.25％～1.25％，按照步驟(1)的工藝，進(jìn)行混合、烘干、預(yù)燒，得到 M-Ba_0.6Sr_0.4TiO₃粉體；所述的過(guò)渡金屬M(fèi)的氧化物為MnO₂、Fe₂O₃或Co₂O₃；

(3)將步驟(2)所得的M-Ba_0.6Sr_0.4TiO₃粉體和MgO粉體分別按40wt％和60wt％ 的比例稱(chēng)料，裝入瑪瑙混料罐中，按照步驟(1)的工藝，進(jìn)行混合、烘干、預(yù)燒， 得到M-Ba_0.6Sr_0.4TiO₃/MgO混合粉體；

(4)將步驟(3)所得的M-Ba_0.6Sr_0.4TiO₃/MgO混合粉體經(jīng)壓力單軸冷壓工藝， 壓制壓力25MPa，壓制成直徑20mm、厚7～8mm的試片，然后再采用冷等靜壓 工藝，壓制壓力200MPa，壓制成陶瓷坯體；

(5)將步驟(4)所得的陶瓷坯體在空氣氣氛中、常壓、1420℃高溫下燒結(jié)4 小時(shí)，得到M-Ba_0.6Sr_0.4TiO₃/MgO復(fù)合陶瓷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)渡族元素?fù)诫s的鈦酸鍶鋇基復(fù)合陶瓷的制備方法， 其特征在于：步驟(1)中，所述的BaCO₃、SrCO₃或TiO₂的純度為大于等于99.5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過(guò)渡族元素?fù)诫s的鈦酸鍶鋇基復(fù)合陶瓷的制備方法， 其特征在于：所述的MnO₂、Fe₂O₃或Co₂O₃粉體的粒度為0.3～0.5μm，純度≥99％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)渡族元素?fù)诫s的鈦酸鍶鋇基復(fù)合陶瓷的制備方法， 其特征在于：步驟(3)中，所述的MgO粉體的粒度為0.3～0.5μm，純度≥99％。