[發(fā)明專利]一種碳纖維復(fù)合材料起毛輥的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910234311.3
• 申請(qǐng)日: 2009-11-24
• 公開（公告）號(hào): CN101760930A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張國良;李懷京;席玉松;金亮;梁燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): D06C11/00
• 分類號(hào): D06C11/00
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 王彥明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)械部件的制備技術(shù)，特別是一種碳纖維復(fù) 合材料起毛輥的制備方法。

發(fā)明背景

“高速、高效、低耗”是紡織機(jī)械發(fā)展的永恒目標(biāo)。在保證生 產(chǎn)質(zhì)量的前提下，盡可能提高效率，降低成本，使得高效率，高速度、 節(jié)能型的紡織機(jī)械成為發(fā)展趨勢(shì)。

由于高速紡織機(jī)械發(fā)展的需求，我們需要通過以輕質(zhì)材料來代替 傳統(tǒng)的鑄鐵材料來達(dá)到減小轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的目的；為了提高生產(chǎn)效率，需 提高紡織機(jī)械設(shè)備的寬幅，然而金屬材料重量大，會(huì)使得紡機(jī)部件在 高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，發(fā)生扭曲變形，從而影響了正常生產(chǎn)。為保證機(jī) 械部件的性能，我們需要通過具有比強(qiáng)度高、比模量高、尺寸穩(wěn)定性 好等特點(diǎn)的碳纖維復(fù)合材料，來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬材料，滿足紡織機(jī)械 行業(yè)向“高速、高效、低耗”的發(fā)展需求。

國內(nèi)紡織機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)的起毛機(jī)都是鋼絲起毛機(jī)，所用的起 毛輥的材質(zhì)也都是鋼質(zhì)的。由于鋼的比重大，從而大大限制了起毛輥 的長(zhǎng)度。目前，傳統(tǒng)起毛輥的長(zhǎng)度一般為只有1.8-2.0m，若是再增 加起毛輥的長(zhǎng)度，則在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，起毛輥會(huì)發(fā)生扭曲變形， 大大影響了起毛的質(zhì)量和效果；并且起毛輥的長(zhǎng)度直接決定了起毛機(jī) 設(shè)備的生產(chǎn)效率，嚴(yán)重限制了布幅向超寬化方向發(fā)展。

傳統(tǒng)的起毛輥很大程度上限制了起毛機(jī)的生產(chǎn)效率，阻礙了紡織 機(jī)械向“高速、高效、節(jié)能減排”的方向發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種碳纖 維復(fù)合材料起毛輥的制備方法，提高了起毛機(jī)的生產(chǎn)效率，同時(shí)降低 了設(shè)備的產(chǎn)品能耗，促進(jìn)了紡織機(jī)械設(shè)備向“高效率，高速度、節(jié)能 型”的方向發(fā)展。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種碳 纖維復(fù)合材料起毛輥的制備方法，其特點(diǎn)是：

制造樹脂膜：將配制好的樹脂導(dǎo)入涂膜機(jī)的涂膠輥，離型紙通過 支撐輥引入涂層區(qū)，樹脂經(jīng)涂膠輥與金屬輥之間的狹縫，在離型紙上 形成樹脂膜，冷卻后，由收卷裝置收卷，備用；

熱熔浸漬預(yù)浸料：將碳纖維經(jīng)開纖展紗裝置，與上述的樹脂膜同 時(shí)引入上、下熱輥之間，上、下熱輥間隙為10-40μm，控制生產(chǎn)速 度在4-6m/min、熱輥溫度控制在60-120℃，可制得性能優(yōu)質(zhì)的碳纖 維預(yù)浸布；

卷繞成型：采用卷管機(jī)將碳纖維預(yù)浸布緊密地包裹在模具上，再 放入固化爐進(jìn)行固化成型，再經(jīng)過脫芯、打磨加工，這樣可以獲得密 實(shí)、高強(qiáng)的碳纖維復(fù)合材料起毛輥。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí) 8現(xiàn)，涂膜機(jī)的涂膠輥溫度控制在70-80℃，走紙速度為6-10m/min。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí) 現(xiàn)，涂膜機(jī)的涂膠輥與金屬輥之間的狹縫狹縫隔距為4-6μm。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí) 現(xiàn)，固化溫度為80-100℃。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用碳纖維預(yù)浸布通過卷制成型制備， 碳纖維預(yù)浸布是采用碳纖維與環(huán)氧樹脂通過熱熔浸漬法制備。該產(chǎn)品 較好地利用了碳纖維復(fù)合材料的剛度好、耐磨、強(qiáng)度高而重量輕的特 點(diǎn)，從而達(dá)到節(jié)省能耗、提高產(chǎn)品性能及生產(chǎn)效率、降低成本等目的。 提高了起毛機(jī)的生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了設(shè)備的產(chǎn)品能耗，促進(jìn)了紡織 機(jī)械設(shè)備向“高效率，高速度、節(jié)能型”的方向發(fā)展。碳纖維復(fù)合材 料起毛輥與傳統(tǒng)鋼質(zhì)起毛輥的使用效果比較：重量減輕4/5、運(yùn)轉(zhuǎn)速 度提高25％-30％、產(chǎn)量提高約60％、能耗減少1/3。

附圖說明

圖1為涂膜機(jī)制備樹脂膜的示意圖。

圖2為熱熔浸漬法制備碳纖維預(yù)浸布示意圖

具體實(shí)施方式

一種碳纖維復(fù)合材料起毛輥的制備方法，

制造樹脂膜：將配制好的樹脂導(dǎo)入涂膜機(jī)的涂膠輥，離型紙通過 支撐輥引入涂層區(qū)，樹脂經(jīng)涂膠輥與金屬輥之間的狹縫，在離型紙上 形成樹脂膜，冷卻后，由收卷裝置收卷，備用；涂膜機(jī)的涂膠輥溫度 控制在70-80℃，走紙速度為6-10m/min；涂膜機(jī)的涂膠輥與金屬輥 之間的狹縫狹縫隔距為4-6μm。

碳纖維預(yù)浸布環(huán)氧樹脂膠含量為33％，單面膠重37g/m²。