[發明專利]一種氟橡膠的測試分析方法

無效

• 申請號: 200910232510.0
• 申請日: 2009-12-07
• 公開（公告）號: CN102087188A
• 公開（公告）日: 2011-06-08
• 發明（設計）人: 屠國強
• 申請（專利權）人: 屠國強
• 主分類號: G01N9/10
• 分類號: G01N9/10;G01N11/14;G01N5/04;G01N3/08;G01N17/00;G01N1/28
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技術領域

本發明涉及一種氟橡膠的測試分析方法。

背景技術本發明適用于由偏氟乙烯和六氟丙烯以克分子比4∶1共聚而成的氟橡膠26。

目前公知的氟橡膠26的測試分析方法所用技術標準低，存在用鋼瓶取樣分析氧含量復雜和不準確的缺點。

發明內容

本發明涉及一種氟橡膠26，包括生膠和硫化膠的測試分析方法。測試分析項目包括

1.比重測試??2.門尼粘度測試??3.水含量測試??4.恒定壓縮永久形變測定??5.耐油性測試具體方案如下：

1.生膠片試樣的制備

a)塑煉：增加橡膠可塑性的工藝過程(生膠中不加入任何配合劑)。

b)生膠比重片的壓制：

壓制方法：將厚度為2.2mm-2.5mm的生膠坯料裁剪成(100×50)mm放入(100×100)mm的模腔中，合蓋。放入已恒溫的(110±5)℃壓機中，預熱2min，打壓至25t，壓機表壓為15.7Mpa-16.7MPa，放氣3-5次，保溫保壓15min，后將壓機減壓，取出模具迅速移入另一臺有冷水裝置的25t壓機中，保壓15.7Mpa-16.7Mpa，冷卻至60℃以下，減壓取出模具，將試樣剪去多余邊料、并編號，依次放入樣品盤內，供比重測試。

2.硫化膠片試樣的制備

a)混煉：在煉膠機上將多種配合劑加入生膠中制成混煉膠。

b)混煉配方及操作：

配方：(重量份)生膠：100，MgO：15，3#硫化劑：3，按配比稱重。

操作方法：開動6^#寸煉膠機，投入生膠料200g，待包輥后，調節輥距使二輥間留有少量堆積膠，先逐漸加入MgO(留少量與硫化劑混合)約在7min內加完，再加入硫化劑，約在5min內加完，此時應采用割切、翻轉和打三角包等方法將膠料混勻，然后調節輥距為0.4mm～0.6mm，將混煉薄通10次后出片，輥溫控制在40℃～50℃左右。

生膠的測試分析方法1.比重測試??2.門尼粘度測試??3.水含量測試硫化膠的測試分析方法：1.恒定壓縮永久形變測定??2耐油性測試

技術要求氟橡膠26應符合表1的規定。

表1

二、具體測試方法如下：

1).試片制備方法

(1)設備與試劑

a)(360×160)mm開放式煉膠機(6寸)

b)25t及45t平板硫化機

c)烘箱：(0-300)℃

d)MV2-90E型門尼粘度儀

e)MDR-2000型橡膠硫化儀

f)3#硫化劑(N，N雙肉桂醛縮-1，6-己二胺)

g)輕質氧化鎂、氫氧化鈣

h)雙酚-AF、芐基三苯基氯化磷(BPP)

i)加拿大碳黑(N-990)

(2)生膠片試樣的制備

b)塑煉：增加橡膠可塑性的工藝過程(生膠中不加入任何配合劑)。

b)生膠比重片的壓制：

壓制方法：將厚度為2.2mm-2.5mm的生膠坯料裁剪成(100×50)mm放入(100×100)mm的模腔中，合蓋。放入已恒溫的(110±5)℃壓機中，預熱2min，打壓至25t，壓機表壓為15.7Mpa-16.7MPa，放氣3-5次，保溫保壓15min，后將壓機減壓，取出模具迅速移入另一臺有冷水裝置的25t壓機中，保壓15.7Mpa-16.7Mpa，冷卻至60℃以下，減壓取出模具，將試樣剪去多余邊料、并編號，依次放入樣品盤內，供比重測試。

(3)硫化膠片試樣的制備

a)混煉：在煉膠機上將多種配合劑加入生膠中制成混煉膠的過程。

b)混煉配方及操作：

配方：(重量份)生膠：100，MgO：15，3#硫化劑：3，按配比稱重。

操作方法：開動6^#寸煉膠機，投入生膠料200g，待包輥后，調節輥距使二輥間留有少量堆積膠，先逐漸加入MgO(留少量與硫化劑混合)約在7min內加完，再加入硫化劑，約在5min內加完，此時應采用割切、翻轉和打三角包等方法將膠料混勻，然后調節輥距為0.4mm～0.6mm，將混煉薄通10次后出片，輥溫控制在40℃～50℃左右。

2)比重測試

1.設備、試劑

a)萬分之一天平；

b)100ml烘杯；

c)蒸餾水。

2.測試步驟