[發明專利]經編超柔格針織滌綸面料的加工方法

無效

• 申請號: 200910231611.6
• 申請日: 2009-12-07
• 公開（公告）號: CN101736508A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 姚文樸
• 申請（專利權）人: 常熟市新昌經編織造有限公司
• 主分類號: D04B21/06
• 分類號: D04B21/06;D04B21/08
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發明屬于滌綸纖維制品加工技術領域，具體涉及一種經編超柔格針織滌綸面料的加工方法。

背景技術

已有技術中的經編針織滌綸面料主要有以下兩種：一是絨面平整的面料；二是具有格子的面料。前者由于風格單一，因而受到用途限制，例如難以作為服飾或寢裝面料，后者雖然可以彌補前者不足，使用途得以擴展，但是面料上的錯位分布并且大小基本相同的有規律分布的格子如方格并不是由織造工藝所賦予的，而是通過人為的后續添加工藝所形成的。所謂的后續添加工藝是指對面料通過刷花和后整理工序在面料上形成期取的格子，也就是說，面料上的格子是被動形成的，并非由織造主動構成。這種貌似具有格子風格的面料除了自身所存在的有失自然的質感和逼真度以及持久性差外，還伴隨有以下技術問題：一是使工藝環節增加，導致生產過程冗長，浪費人力和能源，因為刷花和后整理等除了需投入相應的人力外，還需借助于相應的設備；二是由于刷花和后整理等工序的存在，致使工藝環節顯著增加，而工藝環節越多，則產品出現瑕疵的幾率愈高。

目前，人們為了改善具有格子的經編針織滌綸面料的自然質感和格子的逼真度和軟性，幾乎均將目光傾注于對刷花工序、刷花所用的原料和刷花設備以及刷花后的后整理環節的改良上，然而對織造工藝有所偏廢。本申請人認為，這是由于業界受傳統工藝影響根深蒂固所致，加上刷花工藝是一種趨于極其成熟的并且易于掌握的傳統工藝，從而在很大程度上抑制了人們棄舊探新的思路，唯恐失敗和逆眾。

鑒上，有必要將創新元素注入乃至替代傳統工藝，為此，本申請人進行了長期的探索，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

發明內容

本發明的任務在于提供一種有助于使格子原始地構成于面料上而藉以體現逼真度和持久性、有利于簡化工藝過程而藉以節省人力投入和避免資源浪費以及減少瑕疵和有益于杜絕對環境污染的經編超柔格針織滌綸面料的加工方法。

本發明的任務是這樣來完成的，一種經編超柔格針織滌綸面料的加工方法，它包括以下步驟：

A)原料選擇和整經，選取面層組織原料和底層組織原料，并且對所選取的面、底層組織的原料分別進行整經；

B)織造，對選取的且經整經后的面、底層組織的原料由經編機經編織造，得到坯布；

C)染色，對坯布染色，得到染色坯布；

D)后整理，對染色坯布后整理，得到經編超柔格針織滌綸面料，其中，步驟B)中所述的織造為一次織造，織物組織：GB1：(1-0-0/4-5-5)×4+(8-9-9/5-4-4)×4//；GB2：1-0-0/1-2-2//；GB3：2-3-3/1-0-0//，穿經方式：GB1：穿5針空4針；GB2：滿穿；GB3：滿穿。

在本發明的一個具體的實施例中，步驟A)中所述的面層組織的原料為150D/288F的滌綸低彈絲，而所述的底層組織的原料為75D/36F或50D/24F的滌綸長絲，其中，面層組織的原料在面料中所占的質量百分比為58-60％，而底層組織在面料中所占的質量百分比為40-42％。

在本發明的另一個具體的實施例中，步驟B)中所述的經編機為HKS3-28E-170英寸EBA型經編機。

在本發明的又一個具體的實施例中，步驟C)中所述的染色為高溫高壓染色，染色所用的染料為分散染料，高溫高壓染色所用的裝置為高溫高壓染色機，溫度為125-130℃，壓力為0.18-0.22MPa，保溫時間為35-45min。

在本發明的再一個具體的實施例中，步驟D)中所述的后整理包括烘干、起毛、柔軟處理、定型、燙光和剪毛。

在本發明的還有一個具體的實施例中，所述的烘干的溫度為200-220℃，坯布行進速度為10-15m/min；所述的定型的定型溫度為150-200℃，坯布速度為15-20m/min；所述的燙光的溫度為175-185℃。

在本發明的更而一個具體的實施例中，步驟D)中所述的經編超柔格針織滌綸面料的克重為260-280g/m²、幅寬為150-220cm和毛高為1.5mm。

本發明提供的技術方案摒棄了已有技術采用刷花使面料展現方格的傳統做法，對織造步驟作出了實質性的改變，以合理墊紗數碼(織物組織)使面料的長度方向呈現有規律可循的錯位分布并且大小相同的風格穩定持久且永不變形的格子；方法顯著地縮短了工藝過程，既節約了人力，又節約了能源；由于工藝環節減少，從而降低了出現瑕疵的幾率；因通過織造獲得格子，從而避免了傳統的刷花后的后處理環節給環境造成的污染。

附圖說明

附圖為本發明方法的織造步驟的墊紗示意圖。