[發明專利]一種可食性大豆蛋白腸衣膜及其制備方法

有效

• 申請號: 200910230308.4
• 申請日: 2009-11-10
• 公開（公告）號: CN101715870A
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 劉衛東;臧玉清
• 申請（專利權）人: 山東冠華蛋白有限公司
• 主分類號: A23J3/16
• 分類號: A23J3/16;B29C47/20;B29C47/92;C08L89/00
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所有限公司 37221
• 代理人: 楊琪

技術領域

本發明涉及一種可食性大豆蛋白腸衣膜及其制備方法。

背景技術

大豆是我國長期以來的傳統農作物，人們對大豆的營養價值和功能價值在很早以前就有 了記載。由大豆而衍生的相關制品如豆汁、豆腐等早已進入了人們的日常生活。現代科學研 究表明，大豆中含有多種對人體有益的成分。但其中有很大一部分未被研究開發出來，更談 不上充分利用了。隨著現代科學技術的飛速發展，我國對大豆蛋白產品的研究開發也得了快 速發展，像大豆分離蛋白、大豆濃縮蛋白、大豆組織蛋白已被廣泛應用到各種肉制品、乳制 品中去，然而將大豆蛋白與動物膠原通過添加一定的助劑，加工復合在一起，做成一種機械 強度大，耐蒸煮，產品質量好，符合灌制各種風味的肉食灌腸的可食性蛋白腸衣，在國內外 目前仍處于空白。

大豆蛋白腸衣有原料豐富，腸衣厚薄均勻，強度一致，容易咀嚼等優點，同時由于其韌性好， 扭結性能好，口徑均勻，誤差小，更適合機械化生產。大豆蛋白腸衣的優點必然會使其代替動物 的天然腸衣和部分代替膠原腸衣，必將得到市場的歡迎。特別在我國的廣東、東北及華北地 區以及廣西地區對腸衣的需求量在不斷增長。從國內目前客戶需求統計，預測近幾年，每年 需求量將超過8億米，而國內目前的生產能力僅為1.2億米。在國際市場，全球生產能力為 25億米，需求量為45億米，為此該產品出口潛力很大，具有巨大的發展空間。

發明內容

針對上述現有技術，本發明提供了一種可食性大豆蛋白腸衣膜，本發明還提供了它的制 備方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種可食性大豆蛋白腸衣膜，是由以下重量百分比的原料制成的：水：10～20％；大豆蛋 白：40～45％；膠原：25～30％；甘油：4～8％；聚乙烯醇：5～10％；可食性纖維：3～6％；戊二 醛：0.3～0.8％。

所述可食纖維素優選羥甲基纖維素。

一種可食性大豆蛋白腸衣膜的制備工藝，其加工工藝路線為：低溫豆粕→堿提→分離→ 過濾→酸洗→研磨→調配→改性→擠壓→烘干→改性增塑→縮折→打卷→包裝。

具體步驟如下：

1)大豆蛋白的提取、精制：低溫豆粕經PH值在7.2～7.4的食品級堿溶液提取、分離后， 采用160目～180目濾網過濾，把不能完全分離除去的豆渣進一步去除；然后用PH值在4.4～ 4.6的食品級鹽酸溶液水洗，再用含水乙醇沖洗，得高純度的大豆球蛋白；然后對大豆球蛋 白進行改性，再經過二級膠體磨的均質細化，使蛋白顆粒細化至2～20微米，得蛋白乳濁液；

2)調配、改性：將上述大豆蛋白乳液的PH值調至11～12，在50～60℃下，加入戊二醛， 然后用膠體磨研磨，真空脫氣，進行大豆分離蛋白的交聯改性；待大豆分離蛋白充分交聯改 性后，再加入膠原、聚乙烯醇、可食性纖維，并加水調溶液濃度至7～8％(此濃度是指溶液 中總干物質的質量百分比濃度)，然后高速攪拌使物料充分混勻，并采用膠體磨研磨，真空滾 揉脫氣，使大豆蛋白質和膠原充分交聯、凝聚成大豆蛋白質和膠原的復合蛋白膠狀物；

3)擠壓、定型：采用擠壓旋轉噴頭法對上述得到的大豆蛋白質和膠原的復合蛋白膠狀物 進行擠壓，使復合蛋白纖維經旋轉噴頭重疊交織成管狀腸衣；

4)固化烘干、增塑：擠出成型后，首先進入飽和食鹽溶液固化，固化后的管狀物在40～ 50℃的隧道干燥器中干燥，用改性劑、增塑劑、防腐劑組成的混合液噴灑2～3次，干燥后經 機械壓扁和卷繞，送至熟化室熟化，最后由卷繞機縮折，打卷，即得成品。

所述步驟1)中，食品級堿溶液是氫氧化鈉溶液。

所述步驟1)中，含水乙醇的體積濃度為60％～80％。

所述步驟1)中，所述改性選用常規的改性方法即可，優選水不溶性改性。

所述步驟2)中，復合蛋白膠狀物的溫度控制在10～20℃。

所述步驟3)中，進行擠壓的擠壓力為20～30Mpa。

所述步驟3)中，管狀腸衣的口徑為16～28mm，膜厚為25～35微米。

所述步驟4)中，改性劑為戊二醛，增塑劑為甘油，防腐劑為山梨酸，其組成的混合液 中，戊二醛的質量百分比濃度為0.1％～0.4％，甘油的質量百分比濃度為4.0％～8.0％，山梨酸 的質量百分比濃度為0.1％～0.12％。