[發明專利]益生菌兩步法酵解蛋白飼料技術

無效

• 申請號: 200910229402.8
• 申請日: 2009-10-19
• 公開（公告）號: CN101720853A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 李軍訓;高潔
• 申請（專利權）人: 李軍訓
• 主分類號: A23K1/14
• 分類號: A23K1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種益生菌兩步法酵解蛋白飼料技術，屬于益生菌固態發酵蛋白飼料技術領域。

背景技術

我國2008年商品飼料總產量達到1.38億噸，每年需要大量的蛋白質飼料，但是蛋白質飼料是我國相對匱乏的原料，每年進口國外蛋白飼料近0.4億噸，已經形成人畜爭糧的局面，蛋白原料。另一方面，我國仍沿用美國的玉米-大豆-魚粉的飼料配方模式，農產品加工副產物等很多豐富資源沒有很好利用，如棉粕、菜粕、酒糟、羽毛粉等因為有抗營養因子或者有毒害的成分不能夠很好利用。豆粕的利用率雖然較高，但是仍然有提升的空間，也可以通過發酵酶解的技術來進一步提高品質，從而減少用量。進行無害化、營養化處理蛋白飼料原料是目前的發展趨勢，而微生物酵解技術已經成為最有效的處理手段。

發酵方式有液體和固體發酵，對于飼料而言，液體發酵成本太高，作為飼料原料無法被接受，而固體發酵因為具有加工成本低、無廢渣廢液等環境問題，而且在脫除毒素、提高品質的同時還可以賦予產品較多的酶、益生菌、有機酸和維生素等小分子營養素，已經成為發酵蛋白飼料的主要處理手段。

目前的蛋白飼料固體發酵方式又可分為好氧和厭氧發酵，好氧發酵具有微生物代謝旺盛、酵解效果好、時間短的優勢，但是也存在得率低(只有80-90％)、成本高、能量損耗、雜菌多的缺點；厭氧發酵的優勢在于成本低、產酸多、損耗小、雜菌少的優勢，但是對蛋白分解效果差(多數厭氧菌蛋白酶活性極低)、周期長、二次發酵重的缺點。也有報道采用好氧菌、厭氧菌混合堆積發酵的方式，其實質也是厭氧發酵，僅在物料表層實現了好氧發酵，酶解效率低。

我國在發酵蛋白飼料領域已經取得一定的成果，檢索可查多項專利，但好氧和厭氧兩步法酵解蛋白飼料還沒有發現專利申請。已申請專利有微生物好氧發酵農副產品、益生菌好氧發酵和乳酸菌堆積發酵飼料等，這些發酵方式都存在上述成本高、損耗大或者分解效果差的弊端，因此研究一種具有好氧、厭氧發酵的優點而且摒棄各自缺點的益生菌兩步法酵解蛋白飼料就成為重要課題。

發明內容

本發明的目的是提供一種新的蛋白飼料發酵酶解生產工藝，第一步為好氧發酵過程，產生大量的蛋白酶，第二步為厭氧發酵過程，利用第一步的蛋白酶在厭氧條件下分解蛋白原料，同時厭氧發酵的乳酸菌產酸可減少雜菌數，從而提高蛋白原料的酶解效果、減少能量物質消耗、減少發酵物雜菌、提高有機酸和氨基酸氮含量。動植物蛋白原料經過高溫滅菌后進行好氧發酵24～36小時，發酵物不烘干直接與新鮮原料混合，加或不加玉米漿等營養液，接種產酸菌并補水至含水量40～60％后進行壓實密閉厭氧發酵，在20℃以上時厭氧發酵時間為1～3天，在20℃以下時2～5天，發酵結束后未開封仍可繼續存放。

該技術發酵前期好氧菌生長消耗氧氣，后期厭氧的乳酸菌發酵產酸，并且利用好氧發酵物作為蛋白酶進行厭氧條件下的蛋白質酵解。采用產中性蛋白酶的米曲霉或產酸性蛋白酶的黑曲霉作為好氧發酵菌種，發酵酶解植物性蛋白原料如粕類，若發酵動物性蛋白原料如羽毛粉，好氧發酵采用產中性蛋白酶和角蛋白酶的枯草芽孢桿菌作為好氧發酵菌種，與好氧發酵物一起進行厭氧酵解。厭氧發酵過程可不接種，但為了控制雜菌提高發酵料的食用安全性最好接種乳酸菌，可減少成品的雜菌數。羽毛粉等動物性蛋白厭氧發酵前應進行滅菌并補充玉米漿或玉米粉等能量物料。好氧發酵物根據其蛋白酶活性的不同，好氧發酵物的添加比例為10～50％，厭氧酵解后立即采用低溫烘干方式進行干燥。采用“好氧發酵+厭氧酶解”的兩步法工藝，具有蛋白分解效果好、生產成本低等優點，彌補了好氧發酵成本高、得率低、雜菌多、有機酸少的缺點，也解決了厭氧發酵蛋白質分解效果差的問題，尤其適合于蛋白飼料原料的酵解。

本發明的目的是以如下技術方案實現的：