[發明專利]一種鍋爐煙道氣保碳脫硫的方法

無效

• 申請號: 200910219923.5
• 申請日: 2009-11-17
• 公開（公告）號: CN101703881A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 高遠文;丁偉;張永春
• 申請（專利權）人: 中國石油集團長城鉆探工程有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 盤錦遼河專利代理有限責任公司 21106
• 代理人: 吳士華

技術領域：

本發明涉及一種用于鍋爐煙道氣回收二氧化碳注井開采稠油生產過 程的鍋爐煙道氣保碳脫硫的方法，屬油田開發采油技術類。

背景技術：

在利用鍋爐煙道氣回收二氧化碳注井開采稠油生產過程中，需要對鍋 爐煙道氣進行脫處理。目前，現場通常使用的煙疲乏氣脫硫方法可分為濕 法和干法兩大類，濕法中有堿溶液、海水、亞硫酸鹽溶液洗滌等多種，干 法中有活性焦、活性炭吸附等多種。對于鍋爐煙道氣回收二氧化碳采油工 程有一個特殊要求，就是既要將鍋爐煙道氣中的二氧化硫脫除，又沒有帶 來二氧化碳的損失，即保碳脫硫。由于二氧化碳和二氧化硫都是酸性氣體， 以前常用的堿法脫硫方法，在吸收二氧化硫的同時，都要吸收大量的二氧 化碳，帶來二氧化碳含量的減少，所以凡是使用堿溶液的脫硫方法，都不 宜應用，而亞硫酸鹽溶液脫硫和干法脫硫則由于受到成本等因素制約，不 適合應用于煙道氣回收二氧化碳采油工程。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種既可有效脫硫又不致造成二氧化碳損失 從而有利于提高鍋爐煙道氣回收二氧化碳開采稠油效果，且成本較低的鍋 爐煙道氣保碳脫硫的方法。

本發明的技術方案。該方法采用乙酸鈉為脫硫劑濃度為0.2mol/L，其 實施步驟和工藝流程如下：

1.除塵后的鍋爐煙道氣由鼓風機送到脫硫塔底部；

2.在脫硫塔內經過填料層與從上部噴淋下來的乙酸鈉溶液接觸，煙道 氣中的二氧化硫與乙酸鈉反應生成亞硫酸氫鈉和乙酸，匯集在塔底 引出；

3.在配堿槽中將亞硫酸氫鈉和乙酸與新加入的乙酸鈉混合，在空氣作 用下，亞硫酸氫鈉與乙酸鈉和氧氣反應，被氧化成硫酸鈉和乙酸；

4.將硫酸鈉和乙酸引到配液罐中與新加入的碳酸鎂反應，硫酸鈉變成 帶兩個結晶水的硫酸鎂，乙酸被還原成乙酸鈉，隨同溶液用脫硫液 泵送到脫硫塔重新循環使用；

5.將部分硫酸鎂溶液抽出到后部系統，經洗滌干燥后可以得到硫酸鎂 固體，作為副產品使用，由于硫酸鎂在水中的溶解度大，一般不易 沉淀，隨同廢水一同排放，硫酸鎂顯中性，不會對土壤造成污染；

6.脫硫后的煙道氣在脫硫塔上部用水洗滌，將氣體帶出的溶劑洗掉， 不含硫化物的煙道氣作為分離二氧化碳和凈化氮氣的氣體，引到后 部系統使用。

本發明采用高吸收率的有機酸鈉吸收液，具有良好的PH緩沖性能， 循環量小，可以大大節省電力消耗，有效吸收煙道氣中的二氧化硫，脫硫 率可達99％以上，而且基本不吸收二氧化碳，該方法具有對二氧化碳吸收 容量大，凈化度高，腐蝕性輕、溶劑損耗小等特點，宜于推廣應用。

附圖說明：

附圖為本發明采用的設備和工藝流程示意圖。

具體實施方式：

本發明由以下實施例給出，下面結合附圖予以說明。

如圖所示，本發明采用的設備和工藝流程由水泵1、鼓風機2、水罐3、 水洗脫硫塔4、配堿槽5、配液罐6、脫硫液泵7組成，其中，水罐3、水 泵1、水洗脫硫塔4依次通過管線相連接；鼓風機2通過管線與水洗脫硫 塔4相連接；水洗脫硫塔4、配堿槽5、配液罐6、脫硫液泵7依次通過管 線相連接；脫硫液泵7通過管線分別與水洗脫硫塔4和后部系統連接；脫 硫塔4頂部通過管線與后部系統連接，上部通過管線與水罐3連接。

實施例：遼河油田某稠油區塊按照前述之實施步驟和藝流程進行鍋爐 煙道氣保碳脫硫處理并應用于稠油開采生產實際，獲得良好效果。其中， 所使用的脫硫劑為乙酸鈉，濃度為0.2mol/L。