[發(fā)明專利]熱塑性聚酰亞胺基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件-口蓋的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910216301.7
• 申請日: 2009-11-23
• 公開（公告）號: CN101733889A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖娟;黃培;彭興國;王曉東;吳步根;高彬
• 申請（專利權(quán)）人: 成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司;南京工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B29C43/20
• 分類號: B29C43/20;B29C43/58
• 代理公司: 成飛(集團(tuán))公司專利中心 51121
• 代理人: 郭純武

1.一種熱塑性聚酰亞胺基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件-口蓋的制備方法，其特征是，在 碳纖維或玻璃纖維編織物的上、下表面上，至少鋪一張厚度至少為0.001mm的 熱塑性聚酰亞胺薄膜，且上述纖維編織物與所述熱塑性聚酰亞胺薄膜按比例相 間依次鋪層，將鋪層好的多層碳纖維或玻璃纖維編織物及熱塑性聚酰亞胺薄膜， 裝入口蓋制件模具型腔蒙皮部分中，在模具型腔加強(qiáng)筋部位加入熱塑性聚酰亞 胺基短切纖維復(fù)合材料粉料或粒料，合模，在300～400℃模壓機(jī)上加熱0.5～1 小時后，加壓10～100MPa的壓力保壓5～10分鐘，冷卻至200℃以下脫模。

2.如權(quán)利要求1所述的熱塑性聚酰亞胺基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件-口蓋的制備方 法，其特征在于，所述的熱塑性聚酰亞胺薄膜厚度為0.001mm～0.250mm。

3.如權(quán)利要求3所述的熱塑性聚酰亞胺基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件-口蓋的制備方 法，其特征在于，所述的纖維編織物與熱塑性聚酰亞胺薄膜的鋪層比例(重量 比)為：熱塑性聚酰亞胺(TPI)薄膜20wt％～80wt％，連續(xù)玻璃纖維或碳纖 維80wt％～20wt％。

4.如權(quán)利要求1所述的熱塑性聚酰亞胺基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件-口蓋的制備方 法，其特征在于，所述短切纖維為短切碳纖維或玻璃纖維的一種或兩者混合物。

5.如權(quán)利要求1所述的熱塑性聚酰亞胺基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件-口蓋的制備方 法，其特征在于，熱塑性聚酰亞胺基短切纖維復(fù)合材料由60wt％～80wt％的熱塑 性聚酰亞胺(TPI)粉料或粒料和40wt％～20wt％的短切玻璃纖維或短切碳纖維 組成。

6.如權(quán)利要求1所述的熱塑性聚酰亞胺基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件-口蓋的制備方 法，其特征在于，所述的短切纖維的長度為0.05mm～2mm。