[發明專利]高光龜裂超細纖維革及其制備方法

有效

• 申請號: 200910201390.8
• 申請日: 2009-12-18
• 公開（公告）號: CN102101101A
• 公開（公告）日: 2011-06-22
• 發明（設計）人: 吳勇;劉勇勝;孫向浩;王立國;劉立強
• 申請（專利權）人: 上海華峰超纖材料股份有限公司
• 主分類號: B05D5/06
• 分類號: B05D5/06;B05D1/38;B05D3/02;B05D3/12;C09D175/04;C09D5/28
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 胡美強

1.一種高光龜裂超細纖維革的制備方法，其特征在于其包括下述步驟：在超細纖維革表面依次涂覆封底層、底涂層、龜裂效果層和高光層，干燥后即可；其中所述封底層的漿料含有水性聚氨酯樹脂、封底劑和水；所述底涂層的漿料含有水性聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂乳化液和超微粒填料；所述龜裂效果層的漿料含有水性龜裂聚氨酯樹脂和酪素；所述高光層的漿料含有高光水性聚氨酯樹脂、水性聚氨酯樹脂交聯劑和水性增稠劑；所述封底層和底涂層中的水性聚氨酯樹脂不相同。

2.如權利要求1所述的高光龜裂超細纖維革的制備方法，其特征在于：所述封底層漿料的配比為：水性聚氨酯樹脂60-300份、封底劑20-100份和水70-300份；

所述底涂層漿料的配比為：水性聚氨酯樹脂200-400份、丙烯酸樹脂乳化液50-200份和超微粒填料60-200份；

所述龜裂效果層漿料的配比為：水性龜裂聚氨酯樹脂50-200份和酪素10-50份；

所述高光層漿料的配比為：高光水性聚氨酯樹脂50-200份、水性聚氨酯樹脂交聯劑1-5份和水性增稠劑1-5份。

3.如權利要求1或2所述的高光龜裂超細纖維革的制備方法，其特征在于：所述的底涂層和/或龜裂效果層中含有顏料色膏；當所述底涂層漿料中含有顏料色膏時，所述顏料色膏的含量為50-300質量份；當所述龜裂效果層漿料中含有顏料色膏時，所述顏料色膏的含量為1-10質量份。

4.如權利要求1～3中任一項所述的高光龜裂超細纖維革的制備方法，其特征在于：所述封底層漿料、底涂層漿料、龜裂效果層漿料和高光層漿料的制備方法為將漿料的各成分混合均勻即可。

5.如權利要求4所述的高光龜裂超細纖維革的制備方法，其特征在于：將混合均勻后的漿料過濾網，濾網的孔徑為400目以下。

6.如權利要求1～5中任一項所述的高光龜裂超細纖維革的制備方法，其特征在于：所述封底層的涂覆方法包括下述步驟：(1)在超細纖維革表面噴涂封底層漿料后烘干；(2)進行表面壓平處理；

所述底涂層的涂覆方法包括下述步驟：(1)在封底層上滾涂底涂層漿料后烘干；(2)進行表面壓平處理；

所述龜裂效果層的涂覆方法包括下述步驟：在底涂層上滾涂龜裂效果層，烘干；

所述高光層的涂覆方法包括下述步驟：在龜裂效果層上滾涂高光層，烘干。

7.如權利要求6所述的高光龜裂超細纖維革的制備方法，其特征在于：所述封底層的涂覆方法中的步驟(1)進行1-5次；所述底涂層的涂覆方法中的步驟(1)進行1-5次；所述封底層和底涂層的涂覆方法中的烘干溫度獨立地為80-110℃；所述壓平處理采用滾筒壓花機進行；所述壓平處理的溫度獨立地為80-150℃，壓平處理的壓力獨立地為10-50kg；所述底涂層、龜裂效果層和高光層的涂覆方法中滾涂的滾筒目數獨立地為20-80目；所述龜裂效果層和高光層的涂覆方法中，所述烘干溫度為100-160℃。

8.如權利要求1～7中任一項所述的高光龜裂超細纖維革的制備方法，其特征在于：所述水性聚氨酯為聚氨酯乳液；所述封底劑為陽離子封底劑；所述超微粒填料為氣相二氧化硅；所述水性聚氨酯樹脂交聯劑為環氧樹脂類、三聚氰胺類和異氰酸酯類水性聚氨酯樹脂交聯劑中的一種或多種；所述水性增稠劑為纖維素類和/或聚烯醇類水性增稠劑。

9.如權利要求8所述的高光龜裂超細纖維革的制備方法，其特征在于：所述的陽離子封底劑為含季銨離子基團的水性聚氨酯乳化液；所述的水性聚氨酯樹脂交聯劑為三聚氰胺-甲醛樹脂；所述的水性增稠劑為聚乙烯醇。

10.一種由權利要求1～9中任一項所述的高光龜裂超細纖維革的制備方法制得的高光龜裂超細纖維革。