[發(fā)明專利]一種6噸挖掘機斗桿槽板成型方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910199036.6
• 申請日: 2009-11-19
• 公開（公告）號: CN101844293A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭可文;陳國良;田守訓
• 申請（專利權(quán)）人: 龍工(上海)機械制造有限公司;中國龍工控股有限公司;龍工(上海)挖掘機制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工程機械折彎零件的加工，尤其涉及一種6噸挖掘機斗桿槽板成型方法，能有效提高復雜壓彎件的尺寸精度，最大限度提高挖掘機部件的裝配及焊接質(zhì)量水平，屬于6噸挖掘機斗桿槽板加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

6噸斗桿是挖掘機最重要的焊接結(jié)構(gòu)件之一，而斗桿中的主要構(gòu)件是斗桿槽板。如圖1A及圖1B所示，斗桿槽板1的底部由前至后依次裝有第一軸套2、第二軸套3及第三軸套4，在斗桿槽板1的后端上裝有彎板5。相應(yīng)的，在斗桿槽板1上形成有斗桿槽板與第一軸套的連接區(qū)域1-2、斗桿槽板與第二軸套的連接區(qū)域1-3、斗桿槽板與第三軸套的連接區(qū)域1-4及斗桿槽板與彎板連接區(qū)域1-5。

斗桿槽板1展開后如圖2所示，在展開后的斗桿槽板1上對應(yīng)與圖1中三個軸套的位置處，分別有第一軸孔2-2、第二軸孔2-3及第三軸孔2-4，在其中部有兩條壓彎區(qū)域2-1。由于斗桿槽板以前的工藝編制不夠精細，壓彎成型后，存在著較多問題：首先，斗桿槽板上3個軸孔的位置尺寸誤差較大。其次、如圖3A所示，由于第一軸孔2-2的部分圓弧在壓彎區(qū)域2-1內(nèi)，該處的槽型不正確，有凸出現(xiàn)象。因此，孔位只能采用敲擊及修磨方法修正。這樣延誤生產(chǎn)時間且修磨的質(zhì)量精度不穩(wěn)定又影響了后續(xù)工序的裝配間隙質(zhì)量。最后、在斗桿槽板1圓弧R端部處采用如圖3B所示的7.5mm圓形止裂孔2-3。圓形止裂孔2-3形成的空洞需補焊，補焊不能保證焊縫全焊透的質(zhì)量要求。同時，止裂效果也不理想仍有開裂的情況，這些問題的存在直接影響了斗桿的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種細致的工藝編制方法，使得壓彎后的尺寸精確，無開裂的情況且滿足焊接質(zhì)量要求。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種6噸挖掘機斗桿槽板成型方法，其步驟為：

步驟1、按金屬板料壓彎工藝設(shè)計規(guī)范標準文件計算斗桿槽板的壓彎展開長度1；

步驟2、按圓弧展開長度l加直線長度用幾何作圖法在斗桿槽板上確定第一軸孔、第二軸孔及第三軸孔的位置，其特征在于，

步驟3、在第一軸孔處預留最小彎邊高度h＝r+2t，其中r為壓彎半徑，t為板厚；

步驟4、為確保斗桿槽板1與彎板裝配順暢，斗桿槽板的圓弧R的中心位置需下移K＝1.5～2mm；

步驟5、在斗桿槽板圓弧R端部處開一條寬度b為4～7mm、長度c為4～7mm的橫向止裂槽；

步驟6、采用氣體火焰切割方法、等離子切割方法、精密等離子切割方法、或激光切割方法下料；

步驟7、切割后折彎成型，最后再將第一軸孔處的圓弧定位切割。

本發(fā)明的優(yōu)點是壓彎后的尺寸精確，且無開裂的情況，滿足焊接質(zhì)量要求。按需要正確選擇合理的切割方法，達到壓彎成型的零件制作的高質(zhì)量及高速度。

附圖說明

圖1A為斗桿的側(cè)視圖；

圖1B為斗桿的剖面圖；

圖2為斗桿槽板的展開圖；

圖3A為圖2中I部分的局部放大圖；

圖3B為圖2中II部分的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明中斗桿槽板的展開圖；

圖5A為圖4中IV部分的局部放大圖；

圖5B為圖4中V部分的局部放大圖；

圖5C為圖4中III部分的局部放大圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例來具體說明本發(fā)明。

實施例1

本發(fā)明提供的一種6噸挖掘機斗桿槽板成型方法，其步驟為：

步驟1、壓彎件由于壓制過程板材受壓而延伸，其延伸長度受材質(zhì)的不同，壓制R角大小及板材厚度等影響，必須按實際確定壓彎件的展開長度。本發(fā)明按JB/T5109-2001金屬板料壓彎工藝設(shè)計規(guī)范標準文件的第6項計算斗桿槽板1的壓彎展開長度l，其步驟大致為：

步驟1.1、取中性層位移系數(shù)x的值。在本實施例中，按r/t＝1.33，取壓彎半徑r＝8mm、板厚t＝6mm、中性層位移系數(shù)x＝0.34；

步驟1.2、根據(jù)上述取值，確定中性層半徑ρ＝r+xt；

步驟1.3、按計算出90°圓弧展開長度l＝ι＝15.76mm。

步驟2、如圖4所示，按圓弧展開長度l加直線長度用幾何作圖法在斗桿槽板1上確定第一軸孔2-2、第二軸孔2-3及第三軸孔2-4的位置，

步驟3、如圖4及圖5A所示，按JB/T5109-2001標準第3.2項，在第一軸孔2-2處預留最小彎邊高度h＝r+2t，其中r為壓彎半徑，t為板厚，其取值如步驟1.1所述，計算得到h＝19.88mm。