[發(fā)明專利]直流鍋爐垂直水冷壁管組節(jié)流圈裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910198543.8
• 申請(qǐng)日: 2009-11-10
• 公開（公告）號(hào): CN102052661A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱才廣;王孟浩;陸方
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海望特能源科技有限公司
• 主分類號(hào): F22B37/10
• 分類號(hào): F22B37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及直流鍋爐垂直水冷壁節(jié)流管圈裝置，應(yīng)用于直流鍋爐垂直水冷壁上，涉及鍋爐安全、節(jié)能等領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

直流鍋爐的水冷壁有垂直管圈和螺旋管圈兩種結(jié)構(gòu)，在垂直管圈中，為了平衡不同位置水冷壁的煙氣熱負(fù)荷，采用在水冷壁入口處加裝節(jié)流圈的方法。

在已經(jīng)運(yùn)行的采用垂直水冷壁的直流鍋爐中，發(fā)現(xiàn)節(jié)流圈易發(fā)生結(jié)垢情況，從而使該管組的工質(zhì)流量減小，增加了該處水冷壁的超溫隱患。經(jīng)過分析，現(xiàn)在使用的節(jié)流圈主要是由于節(jié)流處工質(zhì)流速高，在節(jié)流圈管段上形成渦流，并有氣泡產(chǎn)生，循環(huán)工質(zhì)內(nèi)的鐵離子溶解度發(fā)生變化，易形成鐵的氧化物積累并結(jié)在管壁上，長時(shí)間形成鐵垢的緣故。

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有節(jié)流圈的缺點(diǎn)，從結(jié)構(gòu)及材料兩方面對(duì)節(jié)流圈進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，以達(dá)到抗垢防磨的目的。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有直流鍋爐垂直水冷壁管組節(jié)流圈的弊病，發(fā)明一種抗垢防磨的節(jié)流圈結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)這樣的目的，本發(fā)明在剖析了現(xiàn)結(jié)構(gòu)節(jié)流圈易結(jié)垢的機(jī)理基礎(chǔ)上，根據(jù)流體的流動(dòng)特性，結(jié)合材料的防磨特性，提供這種節(jié)流圈結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的直流鍋爐垂直水冷壁管組節(jié)流圈裝置由主管段及節(jié)流圈組成，主管段的尺寸及材料與要焊接的管段相同，節(jié)流圈采用鈷基合金堆焊后機(jī)加工而成。其中節(jié)流圈的直段τ在1mm～2mm之間，節(jié)流圈的孔徑δ要根據(jù)阻力系數(shù)要求而定，節(jié)流圈的擴(kuò)展角度α在30～45度之間。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明直流鍋爐垂直水冷壁管組節(jié)流圈裝置的剖視圖。

圖1中，1為主管段，2為節(jié)流圈。

具體實(shí)施方式：以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。

本發(fā)明的直流鍋爐垂直水冷壁管組節(jié)流圈裝置結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要由主管段1和節(jié)流圈2組成。

主管段與系統(tǒng)連接管段的尺寸及材料相同。

節(jié)流圈在制作時(shí)先在主管段節(jié)流圈部位放置一銅質(zhì)圓鋼底模，其外徑比主管段內(nèi)徑略小，在銅質(zhì)底模上堆焊鈷基焊材，焊材堆積厚度約管子內(nèi)徑的1.7倍，待冷卻后取出銅質(zhì)底模；采用略小于節(jié)流圈管徑δ的陶瓷鉆頭沿主管段中心線打通，再采用略小于主管段的陶瓷鉆頭(鉆頭錐角約60～90度)對(duì)堆焊部位進(jìn)行機(jī)加工，加工至節(jié)流圈的直段τ在1～2mm范圍內(nèi)，再將該節(jié)流圈的直段精磨，使節(jié)流圈直段的直角處不得有毛刺和圓角。

加工好后的節(jié)流圈裝置直接焊于水冷壁入口系統(tǒng)中。