[發明專利]一種耐高溫輕質空調管的制備方法

有效

• 申請號: 200910197528.1
• 申請日: 2009-10-22
• 公開（公告）號: CN101693404A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發明（設計）人: 劉華新;戚偉忠;張富生
• 申請（專利權）人: 上海市塑料研究所
• 主分類號: B29C63/06
• 分類號: B29C63/06
• 代理公司: 上海正旦專利代理有限公司 31200
• 代理人: 張磊

技術領域

本發明屬于橡膠制品成型加工技術領域，具體涉及一種耐高溫輕質空調管的制備方法。

背景技術

空調排風管用于中央空調和特殊工業空調的排風系統，一般有改性聚丙烯塑料空調管、傳統鐵皮空調管、鋁箔復合空調管、橡膠空調管等。按照不同的使用要求選用不同材質的空調管，塑料空調管質輕、柔軟可以伸縮，但是耐溫等級低(一般為80℃)；金屬空調管耐高溫(可達400℃)，橡膠空調管能耐200℃，但是它們的缺陷是質量大。

因此，研制一種能夠耐高溫、質量輕的空調管十分必要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐高溫輕質空調管的制備方法。

本發明提出的耐高溫輕質空調管的制備方法，由玻璃纖維布浸漬硅橡膠或者雙面刮膠、經過干燥硫化成為硅膠布，再經搭接、粘接、用包覆硅膠的不銹鋼絲進行纏繞增強，經過固化脫模和封邊而制得，具體步驟如下：

(1)原材料準備

按管材外徑計算出周長，加10mm-50mm作為硅膠布的寬度，按照管材長度增加20mm-120mm作為硅膠布的長度，平直裁切，放清潔箱里備用；將鋼絲纏繞在直徑為Φ30mm-Φ300mm的線盤上，將線盤固定在機架上；將硅膠注入儲罐內備用；準備相應規格的芯棒、模具、氣漲軸。

(2)搭接

(A)取裁好的膠布，按照搭接縫寬度為10mm-50mm，搭接面用酒精清潔，自然干燥；

(B)檢查芯棒表面應光滑無毛刺，將膠布包覆在芯棒上，均勻地涂上硅膠，搭上接頭并按壓，盡量保證搭接縫平直；

(C)用清潔布或酒精清潔接縫處溢出的多余硅膠，得到胚管，室溫放置20-90分鐘后，將芯棒拉出，把胚管水平放置在清潔臺面上，自然干燥固化，備用。

(3)鋼絲纏繞

(A)將胚管套在模具上，將模具套在氣脹軸上，整體固定在纏繞機上；氣漲軸充氣；

(B)胚管表面用酒精清潔，鋼絲引頭通過儲膠罐出膠口，出膠口高度和孔隙按照實際需要調節，推膠氣壓.0.1MPa～0.8MPa；

(C)啟動纏繞機主軸，在胚管端面處試運行，控制鋼絲帶膠后線徑；膠量正常后，開始纏繞；

(D)纏繞全程結束，用鋼絲將纏繞鋼絲的末端扎頭，裁斷纏繞鋼絲，整體取下懸空放在工作架上，干燥。

(4)脫模

將氣漲軸放氣，然后取出氣漲軸，取出模具，將產品擱在專用支架上，繼續固化至少8小時。

(5)封邊

經外觀檢查和氣密性檢查合格的產品，兩端懸空，在兩端圓周均勻涂上硅膠，從端面開始涂膠寬度為20mm～120mm；將膠條一端緊貼涂膠管體，另一端周向均勻包覆，重疊10mm～35mm壓平，將多余的裁去；干燥至少半小時，沿端面裁去多余部分，即得產品。

本發明中，步驟(1)是原料的準備，即選擇合適的硅膠布、鋼絲和硅膠，硅膠布系玻璃纖維布浸漬硅橡膠或者雙面刮膠制成，厚度0.15mm-0.40mm，鋼絲為線徑小于1mm的不銹鋼絲，硅膠為室溫固化單組份有機硅膠。其中硅膠布要求氣密性好，耐折；鋼絲剛性好、強度高；硅膠粘接性好、固化時間短。

本發明中，步驟(2)是將硅膠布采用硅膠搭接成胚管，硅膠室溫硫化后，胚管的接縫強度及氣密性才有保障，一般而言，室溫越高、濕度越大、時間越長硫化越完全。

本發明中，步驟(3)是鋼絲上膠并纏繞在胚管上的過程。出膠口高度、孔隙、推膠氣壓、鋼絲運動方向和速度將決定鋼絲的帶膠量、均勻性及與胚管的粘接強度。

本發明中，步驟(4)是空調管的脫模和固化過程。由于未完全硫化狀態下脫模，脫模動作要輕，不得碰擦外表面，同時，固化時間越長越好。

本發明中，步驟(5)是空調管的封邊過程。在空調管兩端用硅膠布封邊，作用是便于安裝連接，產品外觀更美觀。

利用本發明方法制備得到的耐高溫輕質空調管，主要用于高溫、減重工況。其主要性能指標為：彎曲和壓縮100次后，在200℃恒溫24小時，冷卻后在100KPa壓力下3min不漏氣，無脫膠；每米重量以內徑Φ60mm空調管計算應≤140克。

本發明所得耐高溫輕質空調管應用于工業空調和中央空調的排風系統，特別適用于直升機空調排風系統，可以耐高溫，有效減輕重量，并且對人體無害。

附圖說明

圖1為本發明耐高溫輕質空調管的結構圖示。其中：L為空調管長度，D為空調管內徑，T為螺距。

圖中標號：1為硅膠，2為鋼絲，3為管體。

具體實施方式

下面通過實施例進一步說明本發明。

實施例1：制備耐高溫輕質空調管，規格為：內徑Φ60mm，長度2000mm。