[發(fā)明專利]一種汽車空調(diào)器蒸發(fā)器表面處理的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910196836.2
• 申請日: 2009-09-30
• 公開（公告）號: CN101671828A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王靜
• 申請（專利權(quán)）人: 上海貝洱熱系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: C23C22/68
• 分類號: C23C22/68;F28F13/04;F28F19/02
• 代理公司: 上海旭誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 劉 峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)，具體的，涉及一種蒸發(fā)器無鉻表面處理方法。

背景技術(shù)

蒸發(fā)器是空調(diào)常用的熱交換設(shè)備，在空調(diào)運行過程起著至關(guān)重要的作用。蒸發(fā)器由于表面溫度低，周圍空氣中的水分容易凝結(jié)在蒸發(fā)器芯體表面，因蒸發(fā)器芯體上結(jié)露或結(jié)霜，而引起增大換熱熱阻，降低制冷量。因此需要對蒸發(fā)器芯體進行表面處理，減小芯體的表面張力，使得冷凝水不易附著在蒸發(fā)器芯體表面，而是盡快流走。

國內(nèi)的汽車空調(diào)生產(chǎn)廠家所采用的蒸發(fā)器，其芯體表面是用含六價鉻的表面處理液處理的，其優(yōu)勢在于抗腐蝕性好，但是六價鉻為吞入性毒物/吸入性極毒物，皮膚接觸可能導(dǎo)致敏感；更可能造成遺傳性基因缺陷，吸入可能致癌，對環(huán)境有持久危險性。RoHS歐盟立法規(guī)定自2006年7月起禁止使用六價鉻，因此，傳統(tǒng)鉻酸鹽表面處理液因含六價鉻而被禁止使用。

CN1811014提出了一種環(huán)保型鋁材無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化水基溶液，其主要采用鋯鹽、鈦鹽和氟化物為主體的無鉻溶液，在鋁及鋁合金表面生產(chǎn)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，但處理時間較長，效果不理想。

CN101158037提供了一種冰箱、冰柜蒸發(fā)器用鋁管的無鉻鈍化工藝及鈍化液，其鈍化液含有鈍化劑烷基磷酸酯，其質(zhì)量濃度為1-15％，硅烷偶聯(lián)劑質(zhì)量濃度為0.1～0.5％，硅酸鈉質(zhì)量濃度為0.01-0,15％，其余為水。該工藝提高了所述鋁管的耐腐蝕能力。

CN1284525A公開了一種供制冷-空調(diào)系統(tǒng)中翅片式蒸發(fā)器表面處理用的高疏水性界面涂料，它是在有機硅樹脂溶液中，加入經(jīng)疏水化處理的固體微粒和硅偶聯(lián)劑的組合物。用該涂料處理后的表面表觀接觸角約為150°，還具有高粘附性。

由于上述蒸發(fā)器表面處理方法不能有效地用于車用空調(diào)用蒸發(fā)器，因此，開發(fā)一種使用不含六價鉻的表面處理工藝處理車用空調(diào)用蒸發(fā)器具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種不含六價鉻的蒸發(fā)器表面處理方法。本發(fā)明的蒸發(fā)器芯體表面處理方法：采用表面處理液均勻的噴涂在蒸發(fā)器芯體，尤其是鋁釬焊蒸發(fā)器芯體的外表面，達到減小表面張力、抗氣味性、抗腐蝕性作用。本發(fā)明的方法尤其適用于汽車空調(diào)器蒸發(fā)器的表面處理。

具體的，本發(fā)明的蒸發(fā)器芯體表面處理的方法，包括以下步驟：

1)預(yù)加熱：將所述蒸發(fā)器芯體加熱到450～550℃；

2)噴涂：在噴射溫度80～100℃、噴射壓力6～8bar下，將表面處理液噴射到所述蒸發(fā)器芯體上；

3)烘干：將所述蒸發(fā)器芯體在溫度120～180℃下烘干；

4)冷卻：將所述蒸發(fā)器芯體在＜60℃，優(yōu)選＜50℃的溫度下冷卻。

在本發(fā)明的方法的優(yōu)選實施方案中，在所述的步驟1)中，所述蒸發(fā)器芯體在650～800秒內(nèi)由室溫加熱到450～550℃；更優(yōu)選所述蒸發(fā)器芯體在720秒內(nèi)預(yù)加熱到500±10℃。在具體實施中，對于溫度的控制，10℃左右的溫差是可以允許的。

在本發(fā)明的方法的優(yōu)選實施方案中，在所述的步驟2)噴涂中，表面處理液向所述蒸發(fā)器芯體噴射持續(xù)7～13秒，優(yōu)選10±1秒。優(yōu)選在噴射溫度90±5℃、噴射壓力7±0.5bar下，進行表面處理液的噴涂。

在本發(fā)明的方法的優(yōu)選實施方案中，在所述的步驟3)中，烘干持續(xù)時間為800～1000秒，優(yōu)選900秒左右。

在本發(fā)明的方法的優(yōu)選實施方案中，在所述的步驟4)中，冷卻持續(xù)時間為500～700秒，優(yōu)選600秒左右。

優(yōu)選在本發(fā)明的方法中，所述蒸發(fā)器芯體經(jīng)過預(yù)加熱步驟后，保溫，優(yōu)選保溫150～210秒，更優(yōu)選180秒左右，再進行所述步驟2)噴涂。

本發(fā)明的蒸發(fā)器芯體表面處理方法具體包括上件、預(yù)加熱、噴涂、烘干、冷卻、下件。在具體實施中，使蒸發(fā)器芯體順序經(jīng)過上述各步驟，通過精確控制本發(fā)明的方法各步驟的操作時間，可以與生產(chǎn)線精確匹配。

在本發(fā)明的一個具體實施方案中，順序包括下列步驟：

1)將所述蒸發(fā)器芯體在720秒內(nèi)由室溫預(yù)加熱到500±10℃后，保溫180秒；

2)在噴射溫度90±5℃、噴射壓力7±0.5bar下，將表面處理液噴射到所述蒸發(fā)器芯體上，持續(xù)時間為10±1秒；

3)在溫度150±10℃下，烘干步驟2)處理后的蒸發(fā)器芯體，持續(xù)時間為900秒；

4)在＜50℃的溫度下，冷卻步驟3)處理后的蒸發(fā)器芯體，持續(xù)時間為600秒。