[發(fā)明專利]一種仿羊駝絨毛毯及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910196680.8
• 申請(qǐng)日: 2009-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101696533A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-04-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐建平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐建平
• 主分類號(hào): D04B21/00
• 分類號(hào): D04B21/00;D04B21/04;D06C7/02;D06C11/00;D06C13/00
• 代理公司: 上海思微知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31237
• 代理人: 鄭瑋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種滌綸毛毯及其該毛毯的制備方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前市場(chǎng)日新月異，人們對(duì)毛毯要求由單一保暖性趨向于時(shí)尚化、舒適化，而利用羊駝絨制備的面料就是公認(rèn)的超級(jí)柔軟輕便，卻又十分保暖的一種面料。但羊駝絨非常昂貴，比一般羊毛的價(jià)格還要貴很多倍，所以織出的毛毯成本就非常高，不適合普通消費(fèi)者。

因此，開(kāi)發(fā)出一種低成本、類似于羊駝絨毛毯般柔軟舒適、外觀自然瑩潤(rùn)的毛毯是很有市場(chǎng)前景的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是解決上述問(wèn)題，提供一種仿羊駝絨毛毯，該毛毯全部使用市售的滌綸原料，利用特殊的配比和工藝，具有很好的彈性，手感舒適，且外觀光澤自然、顏色瑩潤(rùn)。

本發(fā)明的另一目的就是提供上述仿羊駝絨毛毯的制備方法。

本申請(qǐng)的發(fā)明人深入研究了常用的各種市售纖維特性，經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，最后改變了POY絲的原有做半成品的用途，而是直接用來(lái)織造毛毯，結(jié)果顯示效果非常好，織出的毛毯達(dá)到預(yù)期效果。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種仿羊駝絨毛毯，面料包括面絲和底絲，面絲的原料為50D-400D/384F的POY滌綸絲，底絲為68D-100D的FDY滌綸絲；POY滌綸絲占纖維原料總質(zhì)量的60％-75％，F(xiàn)DY滌綸絲占纖維原料總質(zhì)量的40％25％。

優(yōu)選的方案是，所用的POY滌綸絲進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)加工，每米90-110個(gè)網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)。

本發(fā)明所述的仿羊駝絨毛毯的制備方法，包括以下步驟：

a)按比例準(zhǔn)備好原料后織造毛毯白坯布、剖幅；

b)對(duì)白坯布進(jìn)行熱定形，然后染色；

c)進(jìn)行染色后整理，然后拉毛、搖粒、燙光(剪毛)、成品定型。

由于POY絲織造有不耐摩擦等特點(diǎn)，在準(zhǔn)備各工序加工應(yīng)按照“輕張力、少摩擦、不起毛”的工藝原則，減少各工序張力，保證網(wǎng)絡(luò)節(jié)不受破壞，減少各工序?qū)z的摩擦，保持絲的表面光潔，避免刮斷單絲。

上述的步驟a中，毛毯白坯布可使用整經(jīng)、經(jīng)編織造方法，也可以使用大圓機(jī)織造。由于POY絲的特殊性，整經(jīng)采用的機(jī)型優(yōu)選筒子徑向退解的筒子架分條整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)線速在50-55m/min，整經(jīng)張力不宜過(guò)大，較佳的張力圈重量在6-9g。由于POY絲束本身光滑無(wú)毛羽，再加上長(zhǎng)絲有殘留扭矩的存在，如果整經(jīng)驟然停車，會(huì)使絲大量脫落，扭結(jié)成小辮子，所以比較簡(jiǎn)單有效的方案之一是在整經(jīng)筒子上套防脫袋，防止網(wǎng)絡(luò)絲脫落造成扭結(jié)。經(jīng)過(guò)反復(fù)多次實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)JL-08型多功能割圈絨圓機(jī)織出的毛毯效果最好。

上述的步驟b中，所述的對(duì)坯布進(jìn)行熱定形，作用是使毛毯坯布消除織制過(guò)程中所造成的內(nèi)應(yīng)力，消除折皺，保證尺寸穩(wěn)定。優(yōu)選使用干熱定型法，溫度85-100℃，時(shí)間20-60秒。熱定型處理能使坯布達(dá)到穩(wěn)定，降低縮水率，POY絲沸水收縮率在53％-56％。

所述的染色工藝流程：1、坯布進(jìn)缸起染40-50℃，然后升溫至125-135℃保溫40-50min(其中60到100℃的升溫速度控制在1-2℃/min，100到135℃升溫速度控制在2-3℃/min)；2、染畢降溫到45-55℃(降溫速度控制在0.5-1.5℃/min)；3、拉幅烘干：烘室最高溫度130-160℃，布速15-35m/min。

上述的步驟c中，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)不同規(guī)格、不同品種的燙光剪毛工藝進(jìn)行了比對(duì)優(yōu)選，最后確定了符合本發(fā)明質(zhì)量要求的燙剪生產(chǎn)工藝。工藝流程如下：1、烘干坯布；2、翻布；3、梳毛(4組連續(xù)，順毛進(jìn)布，速度5m/min)；4、單輥雙燙(170℃，逆毛進(jìn)布，速度5m/min)；5、燙光剪毛(150℃，速度6m/min)。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明打破傳統(tǒng)，直接運(yùn)用預(yù)取向絲POY做原料織造毛毯，利用特殊的配比和工藝，使產(chǎn)品具有良好的彈性，豐滿柔軟的手感，外觀光澤自然、顏色瑩潤(rùn)，具有與羊駝絨織物同樣的使用舒適度。另外，本發(fā)明全部使用市售的滌綸原料，成本低；同時(shí)又非常方便清洗、易干，更優(yōu)于羊駝絨織物的市場(chǎng)應(yīng)用和推廣。

總的來(lái)說(shuō)，本發(fā)明選擇合適的纖維原料，在降低原料成本的同時(shí)，織造工藝上嚴(yán)格控制面料的沸水收縮率均勻性、染色均勻性及后續(xù)的燙剪工藝，使該產(chǎn)品有跟羊駝絨類似的柔軟手感和使用舒適度，解決了現(xiàn)有市售毛毯存在的種種缺陷，滿足了更廣大消費(fèi)者的需求。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述

實(shí)施例1

A)選料：面絲的原料采用200D/384F的POY滌綸絲，預(yù)網(wǎng)，每米100個(gè)網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)；底絲面料為100DFDY滌綸絲。其中POY絲占75％、100D滌綸FDY占總成分的25％。