[發(fā)明專利]一種利用高溫微波活化粉煤灰的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910195363.4 | 申請日： | 2009-09-08 |
| 公開（公告）號： | CN101948126A | 公開（公告）日： | 2011-01-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 于建國;喬秀臣 | 申請（專利權(quán)）人： | 華東理工大學(xué) |
| 主分類號： | C01F7/56 | 分類號： | C01F7/56;B09B3/00 |
| 代理公司： | 上海翼勝專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 31218 | 代理人： | 刁文魁;翟羽 |
| 地址： | 200237 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 利用 高溫 微波 活化 粉煤 方法 | ||
1.一種利用高溫微波活化粉煤灰的方法，其特征在于，其具體步驟為：
(1)將粉煤灰中氧化鈣與氧化鋁的質(zhì)量比調(diào)整在0.27～0.39范圍內(nèi)；
(2)將步驟(1)的氧化鈣與氧化鋁混合均勻，并研磨至細(xì)度小于75微米；
(3)將步驟(2)的混合物料的含水率控制在小于1％；
(4)對步驟(3)制備的混合物料進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為150～600℃；
(5)利用高溫微波外加場對步驟(4)制備的預(yù)熱料進(jìn)行煅燒，煅燒的溫度為800～1000℃，煅燒的時間為5～60分鐘；微波頻率為2450MHz；
(6)將步驟(5)制得的燒結(jié)熟料采用風(fēng)冷或水冷方式急冷后研磨至細(xì)度小于75微米；
(7)用鹽酸浸取，浸取溫度為75～120℃，浸取時間為10～60分鐘，獲得氯化鋁溶液，浸取率大于75％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高溫微波活化粉煤灰的方法，其特征在于，所述步驟(5)的余熱可用于步驟(4)的預(yù)熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高溫微波活化粉煤灰的方法，其特征在于，所述的步驟(7)采用硫酸浸取，浸取溫度為75～250℃，浸取時間為10～60分鐘，獲得硫酸鋁溶液，浸取率大于75％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高溫微波活化粉煤灰的方法，其特征在于，步驟(7)采用的鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為15～25％。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用高溫微波活化粉煤灰的方法，其特征在于，采用的硫酸的質(zhì)量百分比濃度為25～90％。
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