[發明專利]用于玻纖布生產過程中使用的涂布液自動下料裝置

無效

• 申請號: 200910194816.1
• 申請日: 2009-08-31
• 公開（公告）號: CN102000656A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 鄒明仁
• 申請（專利權）人: 南亞玻纖布(昆山)有限公司
• 主分類號: B05C11/10
• 分類號: B05C11/10;B05C11/11;C03C25/12
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232
• 代理人: 魏亮芳

技術領域

本發明涉及一種液體原料下料裝置，尤其是一種在玻纖布生產過程中涉及使用的涂布液自動下料裝置。

背景技術

在玻纖布的生產過程中，使用的涂布液下料筒，通常是由普通的塑料桶改裝而成。使用時，裝好料后的塑料桶會被倒置，將其開口與一個連接管連接，連接管開口延伸至盛放涂布液的盛料盤內。連接管上通常會設置開關閥門，以在需要的時候打開閥門，將桶內的涂布液通過連接管輸送至盛料盤內。

目前采用的這種補料方式，具有以下缺點：

首先是，補料的方式，必須人工操作。需要有操作人員間歇查看盛料盤內的涂布液是否還有，以免造成生產的停頓。這就使得補料操作較為繁瑣。

其次，每次補料都會對盛料盤內的涂布液的液面造成影響。因為，補料會使得盛料盤內的盛放的涂布液增多，也就使得其液面變高。而在使用過程中，隨著涂布液的使用，也會因使用減少而造成涂布液在盤內的液面下降。當到達一定限度時，又需進行下料操作。也就是說，盛料筒不能保證一段時間內進行持續均勻的下料。如此就使得，盛料盤內的液面高度會出現較大的波動。而由于涂布液液面的高低，對其輸出的涂布液的量會造成影響。也就是說，在不同液面高度下，其輸出的量是不同的。這也就使得涂布液的涂布變得并不是很均勻，進而會影響產品品質。

因此，業界急需一種涂布液下料裝置，來改善或解決上述的問題。

發明內容

為了克服現有業界在玻纖布生產過程中使用的涂布液下料裝置，操作較為繁瑣且下料不均勻的問題，本發明提供一種用于玻纖布生產過程中使用的涂布液自動下料裝置，其結構簡單，操作方便。

本發明解決現有技術問題所采用的技術方案是：一種用于玻纖布生產過程中使用的涂布液自動下料裝置，其包括有本體，本體內設置有一個收容腔用于盛放涂布液。收容腔的下部連接有一個輸送管，以將其內的涂布液通過此管輸送到盛料盤內用于補充盛料盤內的涂布液的使用損失。使用時，輸送管的下端開口邊緣是緊貼于盛料盤內盛放的涂布液液面的表面。

進一步的，在不同實施方式中，其中本體收容腔的上部還設置有一個空氣排放管，其上設置有一個空氣排放閥，用于排放收容腔內的空氣。

進一步的，在不同實施方式中，其中本體收容腔上還設置有一個原料接收口，用于接收原料的注入。

進一步的，在不同實施方式中，其中輸送管上還設置有一個開關閥，用于在必要的時候關閉輸送管管道。。

進一步的，在不同實施方式中，其中本體收容腔的一面側壁上設置有透明窗，用于外界觀察其內情況。例如，查看其內盛放的涂布液的余量情況。

本發明的有益效果是，其結構簡單，操作方便。由于在使用時，將輸送管的開口邊緣與盛料盤內的液面接觸，如此可利用虹吸原理，使得本體收容腔內產生一定的負壓，隨著盛料盤內的液面因使用損失而稍微下降，即可自動驅動其內的涂布液，通過輸送管輸出，對其進行補充。整個下料操作并不需要人工操作，如此只要計算好一定時間內涂布液的使用量，并在收容腔內盛放稍微多一點的量，即可保證在一定時間內的自動持續下料，且下料過程也較為均勻。另外，如此補料也使得盛料盤內的涂布液的波面高度變化不大，使得其輸送的量較為均勻，進而也就保證了涂布的質量。

附圖說明

圖1是本發明涉及的涂布液自動下料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發明的具體實施方式。

請參閱圖1所示，本發明涉及的涂布液自動下料裝置100，其包括有本體110，其內設置有一個用于盛放涂布液的收容腔(未圖示)。收容腔的一側設置有用于接收涂布液注入的原料接收口120。收容腔的上端設置有空氣排放管130，于其上還設置有一個空氣排放閥140。收容腔的下部設置有一個輸送管150，其內盛放的涂布液通過此管排出。且輸送管150上還設置有一個開關閥160，以在必要的時候，關閉輸送管150。

進一步的，為便于觀察收容腔內原料涂布液的存放情況，收容腔一側的側壁上還設置有透明窗170，以便外界能夠觀察到其內的狀況。