[發(fā)明專利]一種單液型酸性蝕刻液

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910193746.8
• 申請日: 2009-11-09
• 公開（公告）號: CN101760201A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發(fā)明（設計）人: 林春濤
• 申請（專利權）人: 廣東奧美特集團有限公司
• 主分類號: C09K13/04
• 分類號: C09K13/04;C23F1/18
• 代理公司: 東莞市中正知識產權事務所 44231
• 代理人: 張漢青

技術領域

本發(fā)明涉及印制線路板制造技術領域，更具體地說是涉及一種利用化學方法在印刷線路板上形成線路的酸性蝕刻液。

背景技術

酸性蝕刻是制造印刷電路板過程中必不可少的工序，酸性蝕刻工序利用酸性蝕刻液在蝕刻機內完成。酸性蝕刻液包括酸性蝕刻子液和酸性蝕刻母液。常見酸性蝕刻是在蝕刻過程中，酸性蝕刻母液被噴灑到印刷電路板的表面、蝕刻母液將不需要的銅除去。

目前，較常使用的蝕刻液有：三氯化鐵蝕刻液，過氧化氫-硫酸蝕刻液，過硫酸蝕刻液。但是，三氯化鐵蝕刻液，生產中造成的污染較嚴重。過氧化氫-硫酸蝕刻液的過氧化氫的穩(wěn)定性較差，易受各種環(huán)境因素的影響。過硫酸蝕刻液這種蝕刻劑的穩(wěn)定性差，較易分解，蝕刻速度與溶銅量低。同時，上述蝕刻廢液不易回收，作為污染物則屬于高濃度危險廢物，需要高昂的處理費用，且存在二次污染和安全隱患。

發(fā)明內容

所要解決的技術問題：本發(fā)明目的提供一種經濟實用，污染小，容易回收廢液的單液型酸性蝕刻液。

技術方案：本發(fā)明一種單液型酸性蝕刻液，各組分及含量為：鹽酸38％～42％，氯化銨10％～12％，添加劑0.15％～0.25％，水47％～50％。

優(yōu)選地，鹽酸40％，氯化銨11％，添加劑0.2％，水48.8％。

以上所有百分數(shù)為重量百分數(shù)。

本發(fā)明鹽酸濃度31％，添加劑是硫酸鈉、碳酸氫銨或硝酸銨，水是自來水、軟水或去離子水。

本發(fā)明將各定量的原料加入攪拌池內進行攪拌，使原料完全溶解即可。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：

1、使用設備簡單，成本低，快速、高效和操作方便，無氯氣逸出，對環(huán)境和人的危害小。具有穩(wěn)定的化學性質、易實現(xiàn)循環(huán)利用的特點。

2、本發(fā)明廢液回收通過實驗，全部資源化利用，不僅本身沒有任何三廢產生和外排。可以先以鐵為原料，提取酸性蝕刻廢液中的銅，包含大量鐵和酸的殘余廢液再通過鐵鹽、亞鐵鹽、水、無機酸或有機酸調配鐵含量及酸含量，經氧化、水解、聚合、復合改性等反應即可獲得一種高效凈水劑——改性聚鐵產品。

具體實施方式

下例實施例所有百分數(shù)為重量百分數(shù)。

實施例1

本實施例濃度30％的鹽酸38％，氯化銨12％，添加劑為硫酸鈉0.25％，自來水49.75％。氯化銨可以是農業(yè)級的，也可以是工業(yè)級的。各原料加入攪拌池內進行攪拌，使原料完全溶解即可。

實施例2

本實施例濃度31％的鹽酸42％，氯化銨10％，添加劑為碳酸氫銨0.15％，軟水47.85％。

實施例3

本實施例濃度32％的鹽酸39.31％，氯化銨10.5％，添加劑為硝酸銨0.19％，去離子水50％。

實施例4

本實施例濃度32％的鹽酸41％，氯化銨11.8％，添加劑為硝酸銨0.2％，去離子水47％。

實施例5

本實施例濃度31％的鹽酸40％，氯化銨11％，添加劑為硫酸鈉0.2％，水48.8％。

對上述四個實施例的廢液回收通過實驗，全部能資源化利用，其中，實施例4的廢液回收按照中國發(fā)明專利號200610122072.9提取銅后，通過氧化、水解、聚合、復合改性等反應可獲得最佳高效凈水劑。