[發明專利]雙級一體化烘干設備有效
| 申請號: | 200910192215.7 | 申請日: | 2009-09-10 |
| 公開(公告)號: | CN101703992A | 公開(公告)日: | 2010-05-12 |
| 發明(設計)人: | 簡甦 | 申請(專利權)人: | 簡甦;廣東華南家電研究院 |
| 主分類號: | B05D3/02 | 分類號: | B05D3/02;B41F23/04 |
| 代理公司: | 廣州廣信知識產權代理有限公司 44261 | 代理人: | 張文雄 |
| 地址: | 528305 廣東省佛山市順*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一體化 烘干 設備 | ||
技術領域
本發明涉及雙級一體化烘干設備,適用于烘干連續行進的薄帶狀物體(以下 簡稱印品),廣泛應用于涂布機、復合機、印刷機、滾涂線、上膠機等類似加工 設備,也可用于烘干連續傳送的物品。屬于印刷、涂布等烘干設備技術領域。
背景技術
目前,用于薄帶狀物體加工設備一般具有以下特征:印品是連續行進的薄帶 狀物體,如塑料薄膜、薄金屬板等,一般采用收放卷機構實現連續行進,并在行 進的過程中連續加工。所加工的產品或產品基材表面先利用設備的轉移裝置覆蓋 一層或多層物質,如油墨、涂料、膠水等,而這些物質在轉移到產品表面前出于 溶解、稀釋、分散的目的需要添加溶劑、水或其它液體,在轉移覆蓋完成后,所 加工產品必須通過設備的烘箱用熱風將液體成分蒸發為蒸汽帶離。
理想的烘干設備必須同時能兼顧烘干質量與烘干速度,避免對環境造成污 染,并且盡可能地降低能耗,降低加工設備的運行費用。
烘干速度取決于蒸發速度,影響液體蒸發速度的主要因素是溫度與液體表面 的蒸汽分壓。當溫度達到液體的沸點,液體將沸騰并快速地變為蒸汽。液體蒸發 需要吸收熱量,不能及時補充熱量將導致蒸發速度降低。由于溫度還影響蒸汽的 飽和濃度,飽和濃度越高蒸汽分壓越低,則蒸發速度就越快。所以熱風烘干是最 常用的烘干方式,熱風吹拂液體表面時,即稀釋了液體表面的蒸汽,降低了蒸汽 分壓,又傳遞了熱量給液體,加快了蒸發速度。為獲得更快的烘干速度,通常采 取提高烘干溫度和加大烘干風量的方式。但高溫度大風量導致極高的熱能消耗, 并且還不利于提高烘干質量。
烘干質量主要觀察液體的殘余量與烘干過程對印品表面觀感的影響。以塑料 包裝的溶劑油墨印刷為例,允許溶劑殘留量極低,表面不得出現起泡脫落現象。 若開始就用高溫大風量烘干,油墨表層的溶劑蒸發速度大于內層溶劑遷移到表層 的速度,表層油墨將迅速被烘干凝結成致密的膜,阻止內層溶劑蒸發,即表干現 象,后果要么是溶劑殘留導致油墨附著力不足,嚴重時出現脫落,要么是溶劑在 內層蒸發形成氣泡或沖破表層出現氣孔。若烘干溫度低或風量小,則烘干速度慢, 印刷速度必須放慢,而且未經高溫徹底烘干溶劑一定會有殘留。所以,單一的烘 干溫度是無法兼顧速度與質量的,只有按烘干各階段的特性來調控溫度與風量, 才能兼顧烘干的速度、質量、能耗。
避免對環境造成污染,則應采用循環生產方式減少或消除廢氣廢水的產生。 節能則需要規劃設計設備的能源消耗方式與品位,綜合采用先進的節能技術來實 現。
按照現有技術,印刷機等烘干量較小的設備采用單體烘箱,由于烘箱尺寸限 制一般只能采用單一烘干溫度;涂布機、復合機等烘干量較大的設備,烘箱尺寸 限制較小,一般采用多烘箱單元組合,每個單元有獨立的進排風系統和溫度控制, 可以粗略地按烘干各階段的特性來調控溫度與風量。
參照圖12、圖13,現行印刷機烘干設備由烘箱10、熱風裝置40、風管、排 風系統組成。烘箱10包括烘箱蓋20、底座50,設有印品入口03、印品出口04。
工作時,印品00經印品入口03進入烘箱10,在支承輥52滾動支撐下行進, 烘干后經印品出口04離開。新鮮空氣通過新風入口01進入進風通道63,進風風 門66可調整進風量,進入進風通道63的空氣經加熱器48加熱和風機30加壓及 后通過出風通道68、送氣口46、進氣口43進入烘箱蓋20內的進氣腔11,經噴 嘴34噴出吹掃連續行進印品00的表面,迫使液體蒸發為蒸汽與空氣混合后形成 廢氣,廢氣經吸氣管42進入排氣腔12,再經排氣口44、回氣口45回到熱風裝 置40,部分經排風通道64從廢氣出口02排放到大氣中,部分經回風通道69、 回風風門67與進風通道63的新鮮空氣混合,再經加熱器48加熱和風機30加壓 及后通過出風通道68、送氣口46、進氣口43進入烘箱蓋20內的進氣腔11,從 而減少進入的新鮮空氣量,降低加熱空氣的能耗。調節進風風門66與回風風門 67可以改變進風、回風的流量及相互比例。
上述現行烘干設備結構復雜,由于要獲得較高的噴氣速度,風機30通常都 采用高壓離心風機,導致進氣腔承受較大的壓力,需要采用較厚的鋼板制作,進 而導致體積龐大,且氣流吹掃行程短,氣流量小,烘干效率低,進而制約設備運 行速度的提升。由于氣體同進同出,只能采用單一的烘干溫度,無法滿足精細的 烘干工藝要求,選擇低烘干溫度則烘干不透,選擇高烘干溫度則容易出現表干現 象,且能耗巨大。
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