[發明專利]一種廢橡膠、廢塑料煉油裂解用的催化劑

無效

• 申請號: 200910191214.0
• 申請日: 2009-10-26
• 公開（公告）號: CN101695666A
• 公開（公告）日: 2010-04-21
• 發明（設計）人: 楊榮平;董奇;杜春
• 申請（專利權）人: 重慶市利奇源科技有限公司
• 主分類號: B01J27/232
• 分類號: B01J27/232;C10G1/10;C10G1/00
• 代理公司: 重慶市恒信知識產權代理有限公司 50102
• 代理人: 陸志強

一、技術領域

本發明涉及利用廢橡膠、廢塑料煉燃油技術，尤其是一種廢橡膠、廢塑料煉油裂解用的催化劑。

二、背景技術

廢橡膠、廢塑料在正常情況下難以自然降解，“白色污染”問題也變得越來越嚴重。利用廢橡膠、廢塑料裂解制取燃油是一種再生利用的方式。目前采用將廢橡膠、廢塑料碎化后，與催化劑一起放入裂解反應釜進行裂解反應，所得到氣相混合物質，在通過冷凝降溫裝置，進行降溫處理，然后再進行油水分離裝置，而得到粗油、廢水和燃氣。所用設備為通用設備，如臥式或立式裂解反應釜、冷凝降溫裝置、油水氣分離裝置等。一般使用原油裂解工藝所用的催化劑，如HY、Ni-REY、HZSM-5等分子篩催化劑，因為廢塑料裂解產物和原油裂解產物的催化改質有相似之處。然而原油成分較廢塑料復雜得多，因而用原油裂解的改性催化劑催化廢塑料裂解氣會產生諸如催化劑中毒、反應不徹底、裂解效率低以及催化劑難再生、成本高等種種問題。

在2008年4月16日，公開號為CN101161783A，公開了“一種環保型煉油方法及應用該方法的煉油裝置”專利技術，將經過碎化處理的含碳廢料與強堿一起裝入反應器內，加熱使其溫度升至350℃-380℃，進行催化裂解反應，到反應結束停止加熱；反應過程中產生的混合蒸汽進入到分氣包中釋壓，然后進入油道冷凝器中降溫到10℃-40℃，得到的液體進入油水分離器內進行油水分離，氣體進入燃氣燃燒器內進行燃燒，燃燒產生的含塵煙氣經凈化后排出。使用強堿作為催化劑。

三、發明內容

本發明的目的是利用現有公開的廢橡膠、廢塑料煉油工藝和通用設備，在煉油裂解反應中對廢橡膠、廢塑料為整體無需切碎或粉碎為原料，使用一種混合催化劑。

本發明的目的所采用技術方案是，催化劑包括硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣、氧化鈣、碳酸鈣、氧化鈉、氧化鉀，其特征在于：

a.所述的催化劑按重量比將硅酸三鈣30-60、硅酸二鈣15-37、鋁酸三鈣7-15、鐵鋁酸四鈣10-18、氧化鈣20-30、碳酸鈣10-15、氧化鈉2-5、氧化鉀1-3，混合后經球磨粉碎機粉碎至200目混合而成；

b.直接用廢橡膠、廢塑料為原料，與混合催化劑重量比為100∶1-10。

本發明采用現有工藝和通用設備；直接利用廢橡膠、廢塑料；催化劑材料易得，制作簡單，成本低；反應溫度不高、時間短；提高出油率10-15％；粗油中烷烴多，其它烴少等特點。

四、具體實施方式

下面結合一個實施例進一步說明本發明。

按重量比硅酸三鈣45、硅酸二鈣25、鋁酸三鈣11、鐵鋁酸四鈣14、氧化鈣25、碳酸鈣12、氧化鈉3.5、氧化鉀2，混合經球磨粉碎機粉碎至200目而成，與廢塑料按重量比2.5∶100的比例一并放置于立式裂解反應釜內，升溫400℃，時間4小時進行裂解反應，得到氣相混合物質，在通過冷凝降溫裝置和油水氣分離裝置，得到產品粗油、廢水、產品燃氣。