[發(fā)明專利]深拔蒽油的加氫方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910187907.2
• 申請日: 2009-10-16
• 公開（公告）號: CN102041074A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許杰;張忠清
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 撫順宏達(dá)專利代理有限責(zé)任公司 21102
• 代理人: 李微

1.一種深拔蒽油的加氫裂化方法，包括：

(1)在氫氣存在下，深拔蒽油進(jìn)入加氫精制反應(yīng)區(qū)，依次與加氫保護(hù)催化劑和加氫精制催化劑接觸進(jìn)行加氫精制反應(yīng)；

(2)步驟(1)加氫精制所得的生成油經(jīng)熱高壓分離器進(jìn)行氣液分離；

(3)步驟(2)熱高壓分離器分出的液相產(chǎn)物熱高分油部分循環(huán)到加氫精制反應(yīng)區(qū)；

(4)步驟(3)剩余部分熱高分油進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)區(qū)，在氫氣存在下，依次經(jīng)加氫精制催化劑、加氫脫殘?zhí)看呋瘎┖图託淞鸦呋瘎┙佑|進(jìn)行反應(yīng)后，得到加氫裂化產(chǎn)物；其中加氫精制反應(yīng)區(qū)的壓力高于加氫裂化反應(yīng)區(qū)的壓力；

(5)步驟(4)所得的加氫裂化產(chǎn)物與從熱高壓分離器分離出的氣體進(jìn)入冷高壓分離器；

(6)步驟(5)冷高壓分離器分出的液體進(jìn)入冷低壓分離器；

(7)步驟(6)冷低壓分離器分離出的液體經(jīng)產(chǎn)品汽提塔汽提后，汽提塔底液去產(chǎn)品分餾塔，得到汽油和柴油餾分。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫精制反應(yīng)區(qū)的壓力高于加氫裂化反應(yīng)區(qū)的壓力0.1MPa以上。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫精制反應(yīng)區(qū)的壓力高于加氫裂化反應(yīng)區(qū)的壓力0.3～1.0MPa。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的冷高壓分離器分出的富氫氣體經(jīng)分液和壓縮機增壓后，作為循環(huán)氫使用，或者作為冷氫。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(3)所述的熱高分油循環(huán)回加氫精制反應(yīng)區(qū)的重量與原料深拔蒽油的重量比，即循環(huán)重量比為2.0～6.0。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫是采用固定床加氫工藝。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的深拔蒽油源于煤焦油，其性質(zhì)如下：20℃密度大于1.0g/cm³，飽和分含量為1.0wt％以下，芳香分與膠質(zhì)總量為90wt％以上，初餾點為220～260℃，干點為560～650℃，氮含量為1.0wt％～1.4wt％，氧含量為1.3wt％～2.0wt％。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫精制反應(yīng)區(qū)中，所述的加氫保護(hù)催化劑和加氫精制催化劑裝填體積占加氫精制反應(yīng)區(qū)催化劑總裝填體積的2％～40％和60％～98％。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在加氫裂化反應(yīng)區(qū)中，加氫精制催化劑、加氫脫殘?zhí)看呋瘎┖图託淞鸦呋瘎┑难b填體積分別占加氫裂化反應(yīng)區(qū)催化劑總裝填體積的20％～60％、10％～30％、20％～60％。

10.按照權(quán)利要求1或9所述的方法，其特征在于在加氫裂化催化劑反應(yīng)區(qū)中，在加氫裂化催化劑下游裝填后處理加氫精制催化劑，其裝填體積占加氫裂化反應(yīng)區(qū)催化劑總裝填體積的2％～15％。

11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說的加氫精制反應(yīng)區(qū)中，加氫精制操作條件，對新鮮進(jìn)料：反應(yīng)溫度370～400℃、壓力12.0～16.0MPa、氫油體積比900∶1～1500∶1和液時體積空速0.1～0.8h^-1；所說加氫裂化反應(yīng)區(qū)的操作條件為：反應(yīng)溫度350～410℃、壓力11.0～15.0MPa、氫油體積比900∶1～1500∶1和液時體積空速0.1～0.6h^-1。

12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說的加氫精制反應(yīng)區(qū)中，加氫精制操作條件，對新鮮進(jìn)料：反應(yīng)溫度380～400℃、壓力12.0～16.0MPa、氫油體積比900∶1～1500∶1和空速0.3～0.6h^-1；所說加氫裂化反應(yīng)區(qū)的操作條件為：反應(yīng)溫度360～410℃、壓力11.0～15.0MPa、氫油體積比為900∶1～1500∶1和液時體積空速0.2～0.5h^-1。

13.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫保護(hù)催化劑采用渣油加氫保護(hù)劑或渣油加氫脫金屬催化劑。