[發(fā)明專利]鑄鐵鑄鋼工件周期性噴涂涂裝前常溫皮膜鈍化劑及其制備方法

有效

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• 申請日: 2009-09-27
• 公開（公告）號: CN101671826A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發(fā)明（設計）人: 潘德順;張禮讓;陳忠孝;程寶君;朱詠紅
• 申請（專利權）人: 大連三達奧克化學股份有限公司
• 主分類號: C23C22/50
• 分類號: C23C22/50
• 代理公司: 大連非凡專利事務所
• 代理人: 曲寶威

技術領域

本發(fā)明涉及一種鈍化劑及其制備方法，特別是一種鑄鐵鑄鋼工件周期性噴 涂涂裝前常溫皮膜鈍化劑及其制備方法。

背景技術

鑄鐵鑄鋼工件在噴涂涂裝前應該通過磷化處理，使其表面生成一層有一定 粗糙度，具有多孔性吸附性的磷化膜。這層磷化膜的主要作用在于：一是增強 鑄鐵鑄鋼工件基本表面與噴涂涂層之間的附著力；二是提高聯(lián)合圖層的綜合耐 大氣中腐蝕性介質的侵蝕。但是有些加工的工件由于尺寸精度要求，技術條件 規(guī)定不允許采用磷化工藝進行前處理，而要求進行鈍化處理形成達標的皮膜鈍 化層。還有的工件不允許采用磷化處理。對于普通碳鋼工件表面采用皮膜鈍化 處理技術就具有一定的難度，而對于含高碳高硅高含量合金元素的鑄鐵鑄鋼工 件采用皮膜鈍化處理，其難度就更大。

一般對加工工件的技術要求是：鑄鐵鑄鋼毛坯經過機械加工后表面先進行 噴丸處理；經噴處理后的零部件必須進行皮膜鈍化處理；對于做好的皮膜鈍化 膜層進行防銹，要求采用水劑防銹處理，不得采用防銹油；對于鑄鐵鑄鋼工件 經過上述處理后得保證三個月的防銹期，并且通過海上運輸不能生銹；對工件 進行組合裝配成整機后，直接噴涂環(huán)氧基底漆和面漆，不能影響噴涂涂裝漆層 的結合力。

達到上述的技術要求，需要解決的核心技術主要有兩點：一是在常溫條件 下，在工藝規(guī)定的時間內，在工藝參數確定的工作液中，能夠在鑄鋼鑄鐵工件 表面上實現連接完整致密的皮膜鈍化的化學反應，生成膜。膜厚達標。具有可 靠的吸附性、附著性、防銹性以及滿足噴涂涂層結合強度的皮膜鈍化膜。二是 在皮膜鈍化膜表面上再覆蓋一層水劑防銹保護膜，同時要求這層保護膜不僅對 鈍化膜實施固膜處理，保證工件表面六個月的周期內并通過海上運輸不生銹， 更重要的是直接實施噴涂涂裝不影響漆層的結合力。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種成膜效果好、工藝簡單、在常溫狀態(tài)下使用的鑄 鐵鑄鋼工件周期性噴涂涂裝前常溫皮膜鈍化劑及其制備方法。

本發(fā)明的鑄鐵鑄鋼工件周期性噴涂涂裝前常溫皮膜鈍化劑，由如下原料及 質量百分比混合構成：

植酸????????3～9％

酒石酸??????0.1～0.6％

檸檬酸??????0.5～1.5％

溴酸????????0.1～0.4％

苯甲酸鈉????4～8％

苯駢三氮唑??0.1～0.3％

三乙醇胺????5～9％

工業(yè)酒精????0.1～0.2％

自來水??????余量。

各原料及質量百分比可為：

植酸????????6％

酒石酸??????0.35％

檸檬酸??????1％

溴酸????????0.25％

苯甲酸鈉????6％

苯駢三氮唑??0.2％

三乙醇胺????7％

工業(yè)酒精????0.15％

自來水??????余量。

本發(fā)明的鑄鐵鑄鋼工件周期性噴涂涂裝前常溫皮膜鈍化劑的制備方法，其 特征在于：將計量的自來水加入到反應釜中，在常溫常壓下開動攪拌器，按450～ 500轉/min的速度進行攪拌，并依次加入酒石酸、檸檬酸、溴酸、苯甲酸鈉、三 乙醇胺、植酸，每加一種材料都要連續(xù)攪拌15～30min.再用計量的工業(yè)酒精將 苯駢三氮唑溶解好后也加入到反應釜中，加完所有的材料后繼續(xù)攪拌1小時， 使反應釜中的溶液呈淡紫色透明均勻的水溶性液體，即可抽樣檢查并放料包裝。

利用本發(fā)明的鑄鐵鑄鋼工件周期性噴涂涂裝前常溫皮膜鈍化劑，可在常溫 條件下，在工藝規(guī)定的時間內，在工藝參數確定的工作液中，能夠在鑄鋼鑄鐵 工件表面上實現連接完整致密的皮膜鈍化的化學反應，生成膜，膜厚達標。使 工件具有可靠的吸附性、附著性、防銹性以及滿足噴涂涂層結合強度的皮膜鈍 化膜；在工藝過程中無需加溫處理，設備簡化，成本低，無毒無害。本發(fā)明的 制備方法工藝簡單，易控制，好操作。

具體實施方式