[發(fā)明專利]造紙法煙草薄片的制造方法

有效

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• 申請日: 2009-10-21
• 公開（公告）號: CN101695407A
• 公開（公告）日: 2010-04-21
• 發(fā)明（設計）人: 葛少林;徐迎波;王程輝;舒俊生;張尚明;王文斌
• 申請（專利權）人: 安徽中煙工業(yè)公司
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生

技術領域

本發(fā)明涉及煙草工業(yè)的造紙法煙草薄片生產方法，特別是通過在薄片生產過程中添加美拉德反應催化劑促進煙草濃縮液的美拉德反應，改變薄片萃取液的組分，改善薄片的感官和物理品質的方法。

背景技術

造紙法煙草薄片與我國目前生產的輥壓法、稠漿法薄片相比具有其獨特的優(yōu)點，包括：

1、密度小，填充值高；

2、耐機械加工性能好，成絲率高；

3、燃燒速度快，焦油釋放量低，其焦油釋放量僅為煙葉的50％左右，是降低卷煙焦油量的有效手段之一；

4、產品具有可塑性，可根據實際需要對薄片物理性能和內在化學指標進行人工調控，從而有效提高卷煙內在品質。

因此，此項技術在煙草行業(yè)已得到廣泛應用。目前造紙法煙草薄片存在的問題包括：外源化學氣息和雜氣重、刺激性較大、余味不舒適以及香吃味欠佳，這影響了薄片在配方中的利用率。在萃取工藝過程中原料中影響薄片感官質量的生物大分子沒有得到有效地萃取、降解與利用。

發(fā)明內容

本發(fā)明是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種生產工藝簡單、可控性強、質量穩(wěn)定，可廣泛應用于造紙法薄片生產的造紙法煙草薄片的制造方法，以提高薄片的外觀質量、耐加工性能，降低刺激性、外源氣息少、余味純凈、香氣協調，提高舒適度。

本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案。

本發(fā)明造紙法煙草薄片制造方法的特點是按如下步驟進行：

a、將水和生物酶制劑加入到盛有原料的萃取罐中，在30～60℃的溫度下攪拌，萃取反應1～5小時得反應物；所述原料是煙葉碎末和煙梗的一種或兩者的任意比例組合；按重量，水的加入量為原料的4～12倍；

b、將步驟a所得反應物經壓榨、過濾分離得固態(tài)原料殘渣和含有美拉德反應底物的煙草水溶液；

c、向步驟b所得煙草水溶液中外源添加氨基化合物和/或還原糖進行調節(jié)，使調節(jié)后的煙草水溶液中美拉德反應底物中的氨基化合物和還原糖的相對含量按重量比為2∶1～1∶10；用氨水或堿性銨鹽調節(jié)所述煙草水溶液的pH值為6.0～7.5，再將調節(jié)后的煙草水溶液在-0.09～0Mpa的真空度和50～100℃的溫度條件下真空濃縮，至濃縮液中固形物的質量百分比達到30％～60％；

d、步驟b分離所得的固態(tài)原料殘渣經解纖、打漿后，采用造紙法制成紙基，并將步驟c所得濃縮液涂布到紙基上；

e、將步驟d所得的涂布有濃縮液的紙基在100～200℃的溫度條件下烘干，即成煙草薄片。

本發(fā)明造紙法煙草薄片制造方法的特點也在于：

在所述步驟a的原料萃取罐中和/或在所述步驟b的過濾分離所得煙草水溶液中，加入美拉德反應催化劑。

所述美拉德反應催化劑為磷酸鹽、磷酸一氫鹽、磷酸二氫鹽、1，3-丙二醇和1，2-丙二醇中的一種或多種任意組合，按重量百分比所述美拉德反應催化劑的添加量為原料的0.1％～5％。

所述步驟a中的生物酶為酸性蛋白酶、果膠酶、淀粉酶和纖維素酶的一種或多種任意組合，按重量百分比，所述生物酶的添加量為原料用量的0.1％～3％。

所述氨基化合物包括氨基酸、氨基酸鉀鹽、氨基酸鈉鹽、銨鹽、氨水以及其他含氮有機化合物。

在所述步驟e中采用高溫隧道烘干的烘干方式。

本發(fā)明是將煙梗與煙末浸泡在適宜溫度的水中，在其中加入果膠酶、蛋白酶以及淀粉酶并保溫攪拌足夠的時間，降解煙草薄片原料中的蛋白質、果膠、淀粉等生物大分子，以酶解產物，包括單糖、寡糖、復合氨基酸、寡肽和多肽與煙草水溶液中自身的羰基化合物及胺類化合物為主要的美拉德反應原料，通過添加磷酸鹽、丙二醇等美拉德反應催化劑促進薄片萃取液和濃縮液中的美拉德反應，提高濃縮液中美拉德反應中間體含量，將濃縮液添加到造紙法薄片紙基上，形成一種造紙法薄片產品。

與已有技術相比，本發(fā)明有益效果體現在：

1、本發(fā)明生產工藝簡單、可控性強、質量穩(wěn)定，可廣泛應用于造紙法薄片生產的造紙法煙草薄片。

2、本發(fā)明方法可以有效提高薄片的外觀質量、耐加工性能，降低刺激性、外源氣息少、余味純凈、香氣協調，提高舒適度。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明

實施例1：