[發明專利]一種熱縮應力控制管材料的制備方法

無效

• 申請號: 200910183372.1
• 申請日: 2009-09-18
• 公開（公告）號: CN101701085A
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 張志強;莊向陽
• 申請（專利權）人: 江蘇達勝熱縮材料有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L23/28;C08K3/04;C08K3/24;B29B7/28;B29B9/06;B29C47/92
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術領域

本發明屬于輸電線路絕緣防護裝置技術領域，具體是涉及一種熱縮應力控制管材料的制備方法。

背景技術

輻射交聯熱收縮應力套管是電力系統中使用的交聯聚乙烯絕緣電力電纜中間連接和終端接頭的重要電應力控制材料。目前國內使用的應力控制材料的體積電阻均由導電碳黑材料直接與聚乙烯材料經開煉機混合而成，不僅勞動強度大且對工人的人身造成傷害、對環境容易造成污染等問題。

發明內容

本發明的目的針對現有技術的問題，提供一種能夠對人體和環境無害的熱縮應力控制管材料的制備方法。

本發明的目的是這樣實現的：一種熱縮應力控制管材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)稱取導電炭黑5～50份和聚乙烯原料80～120份，以重量份計；

(2)將稱好的原料進行密煉混合；

(3)將混合好的原料造粒；

(4)切粒；

(5)脫水烘干得導電母料；

(6)將導電母料與氯化聚乙烯10～40份、BaTiO₃30～90份和潤滑劑0.5～10份混合后包裝，得到熱縮應力控制管材料，以重量份計。

較佳的，步驟(2)中，密煉的溫度設置為110～130℃，達到溫度后材料的混合時間為4～6分鐘。

進一步的，步驟(2)中，密煉的溫度設置為120℃，達到溫度后材料混合的時間為5分鐘。

較佳的，步驟(3)中，造粒的溫度設置為95～115℃。

進一步的，造粒的溫度設置為105℃。

較佳的，步驟(2)中將材料加入75升密煉機進行混合；步驟(3)中將混合好的材料加入Φ90mm的單螺桿造粒機造粒。

較佳的，步驟(4)中，所述切粒為水循環切粒。

本發明的有益效果為：

1、由于整個的混合過程完全由機械設備完成，因此自動化程度高，可大批量連續生產；

2、由于混合設備的自動化程度高，因此工人的勞動強度低、勞動環境優異、對工人的身體健康有利；

3、由于密煉機的特殊結構設計，因此混合的過程是在一個密閉的空間完成，對環境無污染；

4、由于此項工藝發明最適合于大批量連續生產，因此所制材料性能均勻穩定。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1

如圖1所示，一種熱縮應力控制管材料的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取導電炭黑25份和聚乙烯原料100份，以重量份計；(2)將稱好的材料加入75升密煉機進行混合，密煉機的溫度設置為110℃，達到溫度后材料的混合時間為4分鐘；(3)將混合好的材料加入到Φ90mm單螺桿造粒機進行造粒，單螺桿造粒機的溫度設置為95℃；(4)水循環切粒；(5)脫水烘干得導電母料；(6)將導電母料與氯化聚乙烯20份、BaTiO₃50份和潤滑劑5份混合后包裝，得到熱縮應力控制管材料，以重量份計。

實施例2

本實施例與實施例1不同的是，步驟(2)中，密煉機的溫度設置為115℃，達到溫度后材料的混合時間為4.5分鐘；步驟(3)中，單螺桿造粒機的溫度設置為100℃。

實施例3

本實施例與實施例1不同的是，步驟(2)中，，密煉機的溫度設置為120℃，達到溫度后材料的混合時間為5分鐘；步驟(3)中，單螺桿造粒機的溫度設置為105℃。

實施例4

本實施例與實施例1不同的是，步驟(2)中，，密煉機的溫度設置為125℃，達到溫度后材料的混合時間為5.5分鐘；步驟(3)中，單螺桿造粒機的溫度設置為110℃。

實施例5

本實施例與實施例1不同的是，步驟(2)中，，密煉機的溫度設置為130℃，達到溫度后材料的混合時間為6分鐘；步驟(3)中，單螺桿造粒機的溫度設置為115℃。