[發(fā)明專利]耐高溫波紋膨脹節(jié)

無效

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• 申請日: 2009-09-08
• 公開（公告）號: CN101655177A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發(fā)明（設計）人: 楊朋中
• 申請（專利權）人: 泰州市新方圓補償器制造有限公司
• 主分類號: F16L51/02
• 分類號: F16L51/02;F16L27/12;D01F9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種管道附件，特別是一種管道膨脹節(jié)。

背景技術

煉鋼爐是一種高溫熔化設備，其熱風及煙氣外排管道工作環(huán)境惡劣，管道隨著輸送介質溫度變化而產生相應的脹或縮變形。管道脹或縮變形直接產生軸向位移和軸向力，這些物理變化是構成對管網不穩(wěn)定、不安全的因素之一。工程中通常在管道節(jié)點位置上設置膨脹節(jié)，利用波紋管的柔性變形特點，吸納或補償管道的軸向位移及軸向力，直接改善管道的運行狀況。在常溫工況下，現有技術產品完全能夠勝任工況要求，確保所配管道的安全。對于輸送介質大于1000℃的管道，現有技術產品因柔性元件波紋管的強度隨著輸送介質的溫度增加而逐漸下降，直至失穩(wěn)、失效。現有技術產品因只能在常溫下使用，不適合為輸送高溫介質的管道配套。

發(fā)明內容

本發(fā)明主要針對現有技術產品不耐高溫的缺點，提出一種具有隔溫結構的耐高溫波紋膨脹節(jié)。該膨脹節(jié)結構簡單，隔熱效果好，在高溫工況下波紋管保持設計強度，補償動作靈活、可靠。

本發(fā)明通過下述技術方案實現技術目標。

耐高溫波紋膨脹節(jié)，它包括依次密封連接的圓筒形左接管、波紋管和右接管。其改進之處在于：所述左接管內壁固定連接朝右開口的導流筒，右接管內壁固定連接朝左開口的副導流筒，長度較短的副導流筒內徑大于導流筒外徑，兩者同軸且部分套合。在導流筒和副導流筒外壁面對左接管、波紋管和右接管內壁之間空隙處，內置由金屬網罩套的隔熱材料構成隔熱結構。導流筒與副導流筒相套合段之間，也設有由金屬網罩套隔熱材料構成可軸向相對移動的密封結構。

上述結構中的隔熱材料是一種硅酸鋁陶瓷纖維。在導流筒與副導流筒相套合段之間的隔熱材料用不銹鋼網罩套，其右端由導流筒外壁上的環(huán)狀凸臺封擋，凸臺高度大于該間隙的一半。

本發(fā)明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、波紋管內壁置有隔熱層，波紋管不受介質熱量直接影響，仍保持設計強度，在高溫工況下仍滿足使用要求。

2、導流筒與副導流筒相套合既是隔熱結構的組成部分，也是補償結構的組成部分，在隔熱保護波紋管的同時不影響軸向補償運動。

3、在導流筒與副導流筒相套合段之間，設有由金屬網罩套的隔熱材料構成密封結構，此結構既限制介質滲入，也防止在負壓情況下隔熱材料被吸出，進一步提升了隔熱效果。

4、整體結構簡單，制作容易。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構示意圖。

圖2是圖1中I處局部結構放大示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖對本發(fā)明作進一步說明。

圖1所示的耐高溫波紋膨脹節(jié)用于煉鋼爐排風管道上，它包括依次密封連接的圓筒形左接管1、波紋管8和右接管7。所述左接管1內壁固定連接朝右開口的導流筒2，右接管7內壁固定連接朝左開口的副導流筒6，長度較短的副導流筒6內徑大于導流筒2外徑，兩者同軸且部分套合。在導流筒2與副導流筒6套合段間隙處，設有由金屬網4罩套隔熱材料3構成可軸向相對移動的密封結構，該結構由導流筒2右端外壁上的環(huán)形凸臺5封擋，既阻止管道內高溫介質滲入，也防止在負壓情況下隔熱材料被吸出。本實施例中設有兩道密封，具有較好的密封性和可移動性。在導流筒2和副導流筒6外壁面對右接管1、波紋管8和右接管7之間空隙處，內襯由金屬網罩套的隔熱材料3構成隔熱結構，利用隔熱材料3阻止介質的熱量傳導給波紋管8，確保波紋管8不過熱。本實施例中的金屬網4材質是不銹鋼，隔熱材料3是一種硅酸鋁陶瓷纖維。

本發(fā)明應用時，管道內介質的溫度受隔熱結構阻擋，不傳導給波紋管8，波紋管8不會過熱仍保持足夠的結構強度，正常發(fā)揮吸納或補償管道軸向位移及軸向力的作用，確保所配管道的安全運行。