[發(fā)明專利]用于大型金屬硅電爐的復(fù)合自焙電極及其生產(chǎn)工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910180581.0
• 申請(qǐng)日: 2009-10-21
• 公開（公告）號(hào): CN101674688A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張西進(jìn);王站民;郝松濤;宮平聲;張朝輝;劉峰;杜路廣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽(yáng)龍羽圣揚(yáng)投資有限公司
• 主分類號(hào): H05B7/09
• 分類號(hào): H05B7/09;C04B35/622;C04B35/52
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電爐冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種用于大型金屬硅電爐的復(fù)合自焙電極及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有電爐冶煉時(shí)，從爐子變壓器輸出的電流，經(jīng)過短網(wǎng)、銅瓦等大電爐導(dǎo)電系統(tǒng)，最后通過電極進(jìn)入爐內(nèi)熔池，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，電極是電能轉(zhuǎn)換熱能的終端，是電爐的“心臟”，電極分為碳素電極、石墨電極和自焙電極，其中自焙電極價(jià)格低，在冶煉電爐上使用自焙電極可以大幅度降低生產(chǎn)成本，因此使用比較普遍，現(xiàn)有的自焙電極技術(shù)為：在鋼制圓筒內(nèi)焊接大量的加強(qiáng)筋板，稱為電極筒，在電極筒的內(nèi)部投入一定數(shù)量的電極糊，通過電極下放過程中自身的電阻熱和電爐的輻射熱來完成焙燒的過程，其生產(chǎn)過程為：將電極糊加入電極筒，使電極糊上下堆積在電極筒內(nèi)，然后通過導(dǎo)電元件向電極筒通電，電流從電極筒經(jīng)過并傳遞部分電流至電極糊，使電極糊內(nèi)產(chǎn)生電阻熱，電極糊利用本身通過電流產(chǎn)生的電阻熱和電極筒通過電流發(fā)熱以及爐膛內(nèi)的熱能進(jìn)行焙燒，使電極糊發(fā)生一系列的軟化、揮發(fā)分逸出、燒結(jié)而最終形成導(dǎo)電性好的自焙電極。由于電極筒采用鋼制圓筒制作，并在內(nèi)部焊接加強(qiáng)筋板，在金屬硅冶煉中鋼筒融化，帶入鐵雜質(zhì)，鐵雜質(zhì)由于金屬特性等原因，無(wú)法在后期金屬硅精煉中去除，所以金屬硅冶煉無(wú)法使用現(xiàn)有的自焙電極技術(shù)。

在大中型金屬硅電爐的生產(chǎn)中，因金屬硅冶煉爐況波動(dòng)大，電極升降頻繁，對(duì)電極工作端強(qiáng)度要求高，因此要求焙制出的電極具有較高的機(jī)械性能，以滿足大型金屬硅冶煉工藝的惡劣工況條件。如果按照現(xiàn)有焙制電極的方法，焙制出的自焙電極機(jī)械性能較低，無(wú)法適應(yīng)大型金屬硅電爐冶煉工況條件，容易發(fā)生開裂、掉塊、硬斷等重大事故，導(dǎo)致生產(chǎn)無(wú)法順利進(jìn)行。現(xiàn)有的大中型金屬硅電爐均采用預(yù)焙石墨電極或預(yù)焙碳素電極，采用預(yù)焙石墨電極或預(yù)焙碳素電極，雖然滿足了大中型金屬硅生產(chǎn)所需冶煉爐況波動(dòng)大、電極升降頻繁的生產(chǎn)需要，但預(yù)焙電極制作工藝復(fù)雜，焙燒難度大，質(zhì)量波動(dòng)大，大型預(yù)焙電極容易斷裂，嚴(yán)重影響金屬硅電爐的正常生產(chǎn)，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能降低電極斷裂事故的發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的用于大型金屬硅電爐的復(fù)合自焙電極及其生產(chǎn)工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

用于大型金屬硅電爐的復(fù)合自焙電極及其生產(chǎn)工藝，該復(fù)合自焙電極其結(jié)構(gòu)為：包括電極鋼筒總成，電極糊，電極鋼筒總成上具有電極鋼筒和鋼筒抱閘裝置，其特征還包括芯棒總成和電極壓放裝置，芯棒總成具有石墨芯棒和芯棒抱閘裝置，芯棒總成位于電極鋼筒總成的中心位置，電極糊位于石墨芯棒與電極鋼筒所形成的空間，電極壓放裝置具有復(fù)數(shù)個(gè)提升油缸和復(fù)數(shù)個(gè)連接機(jī)構(gòu)，連接機(jī)構(gòu)分別把鋼筒抱閘裝置和芯棒抱閘裝置與提升油缸連接，通過復(fù)數(shù)個(gè)提升油缸的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)電極鋼筒和石墨芯棒的升降動(dòng)作。

其結(jié)構(gòu)進(jìn)一步具體為：

電極鋼筒總成包括電極鋼筒、電極銅瓦壓力環(huán)、電極隔熱罩、電極把持筒和鋼筒抱閘裝置，鋼筒抱閘裝置包括鋼筒下抱閘和鋼筒上抱閘，電極銅瓦壓力環(huán)連接在電極把持筒的下端，電極隔熱罩與電極銅瓦壓力環(huán)的上部連接，并且套在電極把持筒的下部，電極把持筒同時(shí)套在電極鋼筒的外部，對(duì)電極鋼筒起導(dǎo)向作用，電極把持筒上端與鋼筒下抱閘固定連接，鋼筒下抱閘通過復(fù)數(shù)個(gè)連接機(jī)構(gòu)與復(fù)數(shù)個(gè)提升油缸連接并使鋼筒下抱閘位于電極鋼筒的下部，鋼筒上抱閘固定在機(jī)架上并位于電極鋼筒的上部。

芯棒總成包括石墨芯棒和芯棒抱閘裝置，芯棒抱閘裝置包括芯棒下抱閘、芯棒上抱閘，芯棒上抱閘固定在機(jī)架上并位于石墨芯棒的上部，芯棒下抱閘通過復(fù)數(shù)個(gè)連接機(jī)構(gòu)與復(fù)數(shù)個(gè)提升油缸連接并使芯棒下抱閘位于石墨芯棒的下部，石墨芯棒通過芯棒上抱閘和芯棒下抱閘進(jìn)行抱閘固定，石墨芯棒的下端穿過電極鋼筒，并通過芯棒上抱閘和芯棒下抱閘固定在電極鋼筒的中心位置。石墨芯棒表面具有環(huán)型槽，電極糊位于石墨芯棒與電極鋼筒所形成的環(huán)形空間，石墨芯棒表面的環(huán)型槽增加焙燒的環(huán)形電極糊與石墨電極芯棒的黏附力，從而增加了復(fù)合自焙電極的機(jī)械性能。