[發明專利]一種含有竹漿纖維的混紡紗及其加工方法無效
| 申請號: | 200910179965.0 | 申請日: | 2009-10-14 |
| 公開(公告)號: | CN101671888A | 公開(公告)日: | 2010-03-17 |
| 發明(設計)人: | 郁廣益;王益平;郭國琴 | 申請(專利權)人: | 江陰市茂達棉紡廠 |
| 主分類號: | D02G3/04 | 分類號: | D02G3/04 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產權代理有限公司 | 代理人: | 胡小永 |
| 地址: | 214400江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 含有 竹漿 纖維 混紡紗 及其 加工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及紡織品及紡織工藝,具體涉及一種含有竹漿纖維的混紡紗及其加工方法。
背景技術
在現有技術中,混紡紗都是選用不同纖維通過紡機紡成,紡成后的混紡紗或由混紡紗紡織的布匹一般都需要染色,而現有的染色技術一般都需將紡好的混紡紗或布匹進行100%的染色,這種染色方法既廢水、費電,又污染環境,而且染色的成本也會較高,如何減少混紡紗或由混紡紗紡織布匹的染色對環境造成的污染是有待進一步解決的一項技術問題。
由于竹漿纖維是本世紀初興起的一種天然纖維,其生產原料是竹子,具有優良的吸濕性、透氣性、染色性和手感柔軟性。是繼天絲、大豆蛋白纖維、夾克纖維等產品后又一種新型紡紗原料,它不但手感柔軟,懸垂性好,還具有防紫外線,抗菌、抑菌作用,還易于生物降解,不會對環境造成污染。
天絲是最典型的綠色環保纖維,其原料來源于木材,可不斷地自然再生,使用后可生化降解,無污染。天絲產品具有柔軟、舒適、透氣、光滑、涼爽、懸垂性好,耐穿、耐用等特點。
牛奶纖維具有輕盈、柔軟、透氣,導溫,有良好的光澤,穿在身上會使皮膚光潔柔軟,具有一定的抑菌功能。
腈綸的彈性較好,僅次于滌綸,比錦綸高約2倍。有較好的保形性。其強度雖不及滌綸和錦綸,但比羊毛高1~2.5倍。其纖維的軟化溫度為190度~230度,在合成纖維中僅次于滌綸。腈綸的耐光性是所有合成纖維中最好的,露天暴曬一年,強度僅下降20%。腈綸耐酸、氧化劑和一般有機溶劑,但不耐堿。腈綸的制成品蓬松性好、保暖性好,手感柔軟,有良好的耐氣候性和防霉、防蛀性能。腈綸的保暖性比羊毛高15%左右。腈綸可與羊毛混紡,產品大多用于民用方面,如毛線、毛毯、針織運動服、蓬布、窗簾、人造毛皮,長毛絨等。腈綸還是高科技產品-碳纖維的原料。
由于上述四種纖維各有其特點,如何通過優化的配比組合,并能產生出與眾不同的效果,使產品的檔次得以提高將成為本領域技術人員有待解決的另一項技術問題。
發明內容
本發明的目的之一在于提供一種含有竹漿纖維的混紡紗,解決只將混紡紗中的一小部分纖維進行染色,就可達到或超過將全部纖維都進行染色的效果。
本發明的另一目的在于提供一種含有竹漿纖維的混紡紗的加工方法,合理配置混紡紗中每種纖維的配比,和每種纖維中顏色的配比,使其具有與眾不同的效果。
為實現上述目的,本發明的技術方案是提供一種含有竹漿纖維的混紡紗,其包括重量比依次為30%~50%、20%~40%,10%~30%及5%~15%的竹漿纖維、天絲纖維,腈綸纖維及牛奶纖維,所述竹漿纖維、天絲纖維,腈綸纖維和牛奶纖維中至少有一種纖維中的部分或全部為經染色的纖維,經染色的與未染色的竹漿纖維、天絲纖維,腈綸纖維和牛奶纖維混勻后經紡紗工序紡織成含有竹漿纖維的混紡紗。
其中,所述經染色的纖維是被染成單色或彩色的纖維,所述經染色的纖維的種類占竹漿纖維、天絲纖維、腈綸纖維、牛奶纖維總量的比例,依據設計的色標而設定。
本發明的技術方案還提供一種含有竹漿纖維的混紡紗的加工方法,該加工方法包括如下步驟:
S1:染色,將竹漿纖維、天絲纖維、腈綸纖維、牛奶纖維中至少一種纖維中的一部分或全部進行染色處理,經染色的纖維的種類、比例,依據設計的色標而設定;
S2:染色后處理,在已被染色的纖維上噴灑油劑水,然后燜服至少十小時;
S3:混均纖維,在一定的組合量下將不同顏色、不同比例的竹漿纖維、天絲纖維、腈綸纖維、牛奶纖維稱重后混均、混細,然后打包備用;
S4:紡紗,將混均纖維裝在紡機中進行紡紗,所述紡紗包括清花工序、梳棉工序、并條工序,粗紗工序和細沙工序。
其中,所述油劑水包括抗靜電劑、和毛油,固色劑和水。
其中,所述混均纖維的步驟是通過人工進行混均,所述一定的組合量是100kg。
其中,所述清花工序采用勤抓、少抓,多松少打,以控制棉卷定量為430g/m,棉卷長度為36.26m,梳針打手速度為580g/min,成卷打手速度為900g/min,在所述清花工序中設置有棉卷自調均整儀,所述清花工序用于保證棉層的薄厚均勻。
其中,所述梳棉工序中的生條定量為23.5g/5m,采用中定量、緊隔距、強分梳的方式,并控制生產區域的相對濕度。
其中,所述并條工序采用8根條子并合,配合壓力棒牽伸及重加壓、中定量,以控制大隔距為:頭并羅拉隔距9×7×16,二并羅拉隔距12×23;控制所述并條工序的參數以減少所述纖維的前后彎鉤,減少并條棉結和浮游纖維,熟條定量為17.4g/5m。
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