[發(fā)明專利]扣式電池的制造方法及扣式電池

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910178491.8
• 申請(qǐng)日: 2009-10-13
• 公開（公告）號(hào): CN102044681A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉嘉慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 松柏(廣東)電池工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): H01M6/14
• 分類號(hào): H01M6/14;H01M2/02;H01M2/08
• 代理公司: 北京安信方達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11262
• 代理人: 韓龍;閻娬斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種扣式電池的制造方法及扣式電池。

背景技術(shù)

目前，通常使用扣式電池作為小型電器產(chǎn)品的電源，例如一次性鋰錳扣式電池。一次性鋰錳扣式電池的正極殼底面通常為平面，如圖1所示。正極殼底面為平面時(shí)，由于電池扣合封口時(shí)會(huì)受到正極殼邊翻邊變形向下的壓力和電池的內(nèi)部壓力，所以正極殼底面易于發(fā)生內(nèi)凹或外凸變形。同時(shí)，當(dāng)正極殼底面發(fā)生內(nèi)凹變形時(shí)，電池的內(nèi)空間容積減少，相應(yīng)地，電池容納的正負(fù)極活性物質(zhì)減少，電池容量降低；而當(dāng)正極殼底面發(fā)生外凸變形時(shí)，易于造成電池總高度超差，電池內(nèi)部接觸不良，電池內(nèi)阻增大等問(wèn)題，嚴(yán)重影響電池的放電質(zhì)量。雖然目前已采取加大正極殼厚度的方式減少變形，但正極殼厚度增大會(huì)導(dǎo)致成本增加，內(nèi)空間容積減少，降低電池容量。

一次性鋰錳扣式電池的正極殼底面也可以是凹面，如圖2所示。正極殼底面為凹面時(shí)，雖然可以防止電池封口后正極殼變形，但是正極殼底面為整個(gè)平面向內(nèi)凹入，減少電池的內(nèi)空間容積，相應(yīng)地，電池容納的正負(fù)極活性物質(zhì)減少，電池容量降低。并且，需要將正極殼底面沖壓成兩個(gè)連接面為90°，對(duì)沖壓所需模具的傷害很大。

現(xiàn)有的鋰錳扣式電池一般具有兩種結(jié)構(gòu)，即兩件套及三件套組合，其共同特點(diǎn)是都會(huì)在負(fù)極蓋邊及正極殼與密封圈之間處加強(qiáng)密封。一般的密封方式分為二件套配件組合和三件套配件組合。如圖3所示，二件套配件組合的扣式電池中，密封圈3為注塑于負(fù)極蓋2邊上，隔膜5將電池內(nèi)部分成2個(gè)部分，分別容納負(fù)極材料4和正極材料6，正極殼1與正極材料6之間有集電體7，組裝生產(chǎn)時(shí)直接扣上正極殼1封口成型，此組合裝配時(shí)很簡(jiǎn)單方便，但缺點(diǎn)是密封劑圈為注塑于負(fù)極蓋邊上，從而限制了負(fù)極蓋與密封圈之間填充密封劑，而正極殼與密封圈之間亦無(wú)密封劑，密封性能差。

三件套配件組合的扣式電池中，密封圈可以如圖4所示的浸密封劑或如圖5所示的不浸密封劑，負(fù)極蓋2底邊涂密封劑8與密封圈3形成負(fù)極組合蓋，隔膜5將電池內(nèi)部分成2個(gè)部分，分別容納負(fù)極材料4和正極材料6，正極殼1與正極材料6之間有集電體7，組裝生產(chǎn)時(shí)直接扣上正極殼1封口成型。如圖2所示，在密封圈3浸有密封劑8時(shí)，很難控制密封劑8均勻和完全覆蓋于密封圈3表面，并且由于密封圈3的整個(gè)表面都涂覆有一層密封劑8，在裝配電池時(shí)很容易污染夾具及磨損脫落，從而影響密封性能。如圖3所示，密封圈3不浸密封劑8時(shí)，封口后正極殼1及密封圈3之間無(wú)密封劑，僅負(fù)極蓋2與密封圈3之間具有密封劑8，密封性能差。如上所述，現(xiàn)有的一般鋰錳扣式電池的密封性能均較差，電池經(jīng)過(guò)貯存后，電池內(nèi)的電解液會(huì)漏走而干固失效，從而影響電池的存放及使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種操作起來(lái)簡(jiǎn)單方便、具有良好密封性能的扣式電池的制造方法及利用該制造方法制造的扣式電池。

鑒于上述，本發(fā)明提供了一種扣式電池的制造方法，包括以下步驟：

利用金屬片形成扣式電池的正極殼和負(fù)極蓋，正極殼和負(fù)極蓋具有底面和側(cè)邊，正極殼的底面包括內(nèi)平面和凹部，內(nèi)平面半徑小于底面半徑，凹部位于內(nèi)平面外側(cè)，并且為圓環(huán)狀或弧狀；

形成密封圈；

在負(fù)極蓋的側(cè)邊的內(nèi)側(cè)和外側(cè)涂覆密封劑；

將負(fù)極蓋嵌入密封圈形成負(fù)極組合蓋；

將正極殼的內(nèi)底邊邊緣處涂覆密封劑；

在負(fù)極組合蓋內(nèi)依次放置負(fù)極材料、隔膜和正極材料；

在正極殼的底面內(nèi)側(cè)涂覆集電體；

將負(fù)極蓋與正極殼模壓成型，形成扣式電池。

本發(fā)明還提供了一種扣式電池，該扣式電池包括以下部分：

由金屬片形成的相互扣合的正極殼和負(fù)極蓋，正極殼具有底面和側(cè)邊，內(nèi)平面半徑小于底面半徑，凹部位于內(nèi)平面外側(cè)，并且為圓環(huán)狀或弧狀；

密封圈，密封圈分別接合正極殼和負(fù)極蓋，負(fù)極蓋嵌入密封圈，并通過(guò)負(fù)極蓋的側(cè)邊的內(nèi)側(cè)和外側(cè)涂覆的密封劑與密封圈接合，正極殼的底面和側(cè)面相連的邊緣處通過(guò)涂覆的密封劑與密封圈接合；

在負(fù)極蓋與正極殼之間依次為負(fù)極材料、隔膜、正極材料和集電體。

本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明采用密封圈不用浸密封劑，而在負(fù)極蓋底邊涂密封劑直接與密封圈組合形成負(fù)極組合蓋，在正極殼內(nèi)底邊圈注上一層密封劑，在裝配時(shí)封口成型的技術(shù)方案，得到的扣式電池密封性較好，并且該方法在裝配時(shí)操作簡(jiǎn)便順暢，防止密封劑污染夾具和脫落，可以降低制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的扣式電池的正極殼的剖視圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的扣式電池的正極殼的剖視圖。

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的二件套配件組合的扣式電池的剖視圖。